【分享】做好設(shè)備管理工作須知的指標(biāo)計算方法

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企業(yè)管理越來越社會化、市場化，但對于機(jī)械設(shè)備管理卻存在著諸多的問題，如機(jī)制不健全、組織不靈活、對設(shè)備管理認(rèn)識的片面性、管理不規(guī)范、維修體制落后等，這些問題都將嚴(yán)重影響到企業(yè)實現(xiàn)精益生產(chǎn)的目標(biāo)。

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現(xiàn)在大多數(shù)企業(yè)在設(shè)備管理機(jī)制上主要存在的問題在于不懂得如何建立好激勵機(jī)制。一般企業(yè)都是按照做的好是本職工作，做的不好就票罰款的方式，這樣就會嚴(yán)重限制了員工的工作積極性和主動性，使得大多數(shù)員工的工作變成應(yīng)付差事甚至都在躲避這方面的工作。

長期以來設(shè)備管理主要側(cè)重點在于維護(hù)設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)、滿足正常施工生產(chǎn)的需要，對設(shè)備資產(chǎn)作用的認(rèn)識不足。沒有把革新、小發(fā)明、小創(chuàng)造、設(shè)備的對外經(jīng)營、人才培養(yǎng)等完全納入到設(shè)備管理系統(tǒng)。同時對培養(yǎng)多年的高級維修、管理人才重視程度不夠，很容易造成人才流失。

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因此工廠企業(yè)在設(shè)備管理方面不能掉以輕心，應(yīng)該采用科學(xué)有效的管理手段，進(jìn)行精益管理變革。

首先建立起健全符合市場需要的管理機(jī)制并貫徹執(zhí)行，形成企業(yè)設(shè)備管理中的決策問題進(jìn)行會議研究，實行少數(shù)服從多數(shù)的管理方式。加強(qiáng)對優(yōu)秀維修人員、管理人員的重視，提高相應(yīng)待遇。

對于人員培養(yǎng)要加強(qiáng)重視，對各類人員的技術(shù)、技能開展各類專門的培訓(xùn)，而培訓(xùn)工作必須符合企業(yè)的設(shè)備狀況實際，并能夠為以后可能擁有的設(shè)備維護(hù)、維修建立一整套的管理團(tuán)隊。

而要發(fā)揮整個團(tuán)隊對設(shè)備管理的作用，獎懲機(jī)制就必須做到獎懲相當(dāng)甚至獎高于懲，要不定期的對各類人員進(jìn)行考核，與經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，讓大家共同參與進(jìn)來，形成人人爭先、積極獻(xiàn)計獻(xiàn)策，共同完善設(shè)備管理的局面。

其次我們要針對機(jī)械設(shè)備建立起與設(shè)備管理人員相對應(yīng)的管理體系，其中包括設(shè)備管理檔案和設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)這兩個重要方面。

完善的檔案體系是設(shè)備管理中不可缺少的重要環(huán)節(jié)。不僅能從中了解設(shè)備的現(xiàn)存狀況、調(diào)動情況、使用性能，而且能夠及時實施維護(hù)和檢修，充分發(fā)揮設(shè)備的潛能。

而要保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，就要做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，誰主管，誰負(fù)責(zé)。交接班記錄必須詳實客觀，交接班時必須對設(shè)備進(jìn)行細(xì)致檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，杜絕帶病作業(yè)。

根據(jù)設(shè)備管理檔案及交接班記錄，制定切實可行的檢修計劃，內(nèi)容要切實可行，一絲不茍。每臺設(shè)備定期詳實匯總運轉(zhuǎn)情況，并結(jié)合實際提出定期與不定期檢修計劃，維修人員根據(jù)檢修計劃對設(shè)備進(jìn)行檢修。

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除此之外，要做好設(shè)備管理工作，還需要對設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)信息進(jìn)行合理分析，找到存在的浪費，從而制定出對應(yīng)的改善方案。以下是設(shè)備管理中常用的12個指標(biāo)計算方法：

1、可動率：可動率低意味著設(shè)備的穩(wěn)定性差，易發(fā)生故障。設(shè)備可動率有多種計算方法，一般傾向于在工作時間內(nèi)，設(shè)備開動時間與應(yīng)開動時間的比值的計算方法。

2、利用率：設(shè)備利用率是指每年設(shè)備實際使用時間占計劃用時的百分比，設(shè)備利用率=每班次（天）實際開機(jī)時數(shù)/每班次（天）應(yīng)開機(jī)時數(shù)×100%。

3、設(shè)備完好率：指企業(yè)中技術(shù)性能完好設(shè)備臺數(shù)占全部設(shè)備臺數(shù)的比重是反映企業(yè)設(shè)備技術(shù)狀況和評價設(shè)備管理工作水平的一個重要指標(biāo)，設(shè)備完好率=完好設(shè)備總臺數(shù)/全部設(shè)備的臺數(shù)×100%。

4、MTBF：即平均故障間隔時間或稱為平均無故障工作時間，它是表示設(shè)備信賴性的指標(biāo)，MTBF越長表示可靠性越高，MTBF=總運轉(zhuǎn)時數(shù)/故障停機(jī)次數(shù)。

5、MTTR：即平均修理時間，表示設(shè)備保養(yǎng)性的指標(biāo)，MTTR越短表示易恢復(fù)性越好，MTTR=總停機(jī)時間/故障停機(jī)次數(shù)。

6、維修費用率：是同期內(nèi)企業(yè)的全部維修費用占總生產(chǎn)費用的百分率，是反映維修效率的經(jīng)濟(jì)型指標(biāo)，維修費用率=全部維修費用/總生產(chǎn)費用×100%。

7、萬元產(chǎn)值維修費：為更直接地反映企業(yè)維修的效果和擴(kuò)大可比性，往往用萬元產(chǎn)值的維修費用含量作為考核指標(biāo)，萬元產(chǎn)值維修費=維修費用總額/以萬元計的總產(chǎn)值。

8、設(shè)備故障率：指在一段時間內(nèi)（年或月）設(shè)備的故障停機(jī)時間與此期間內(nèi)的計劃開機(jī)時間的百分比，設(shè)備故障率=故障停機(jī)時間/計劃開機(jī)時間×100%。

9、開動率：設(shè)備開動率是指在某一時間段內(nèi)開動機(jī)器生產(chǎn)所占的時間比率。開動率是用來表示機(jī)器設(shè)備使用效率的指標(biāo)，開動率=設(shè)備實際開動時間/設(shè)備正常工作時間×100%。

10、OEE：設(shè)備綜合效率簡稱OEE，OEE是一個獨立的測量工具，它用來表現(xiàn)實際的生產(chǎn)能力相對于理論產(chǎn)能的比率，OEE=時間開動率×性能開動率×合格品率。

11、點檢完好率：指在點檢周期內(nèi)根據(jù)制定的設(shè)備狀態(tài)點檢基準(zhǔn)對設(shè)備實施點檢，符合要求的項目數(shù)占點檢總項目數(shù)的百分比，點檢完好率=點檢完好項目數(shù)/總點檢項目數(shù)×100%。

12、單位產(chǎn)品維修費：單位產(chǎn)品維修工作與維修成果的關(guān)系，是反映維修消耗水平，促進(jìn)維修與生產(chǎn)結(jié)合的一個指標(biāo)，單位產(chǎn)品維修費=維修費用總額/產(chǎn)品總產(chǎn)量。

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