【分享】工廠企業(yè)進(jìn)行精益管理必須要關(guān)注的四個(gè)重要方面

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工廠企業(yè)要向精益生產(chǎn)管理不斷的進(jìn)步，不能停留在以前的管理模式上面，現(xiàn)代的企業(yè)管理已經(jīng)逐步的向精益管理過(guò)度，其實(shí)很多管理者都想做到精益生產(chǎn)，可是他們不知道從何下手，如何去管理，處于迷茫的階段。

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目前許多工廠企業(yè)正面臨的問(wèn)題就是企業(yè)高級(jí)管理人員對(duì)“精益化工廠”的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)基本姿態(tài)，缺乏明確的認(rèn)知與框架思維。對(duì)精益管理與精益化制造模式的實(shí)現(xiàn)手段與方法及工具的運(yùn)用缺乏系統(tǒng)性的戰(zhàn)略策劃。

企業(yè)工程技術(shù)人員對(duì)于在工程設(shè)計(jì)階段的精益管理設(shè)計(jì)理念與實(shí)施技法等工作內(nèi)容缺乏相應(yīng)的設(shè)計(jì)理念與設(shè)計(jì)技法。企業(yè)基層生產(chǎn)管理人員對(duì)精益化生產(chǎn)應(yīng)具備的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理、生產(chǎn)物流組織體系管理、生產(chǎn)作業(yè)管理等管理技術(shù)內(nèi)容缺乏系統(tǒng)的認(rèn)知與運(yùn)用技巧。

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要解決以上問(wèn)題，我們需要對(duì)精益化工廠的設(shè)計(jì)理念、導(dǎo)入精益生產(chǎn)的推進(jìn)流程、推行精益化管理的運(yùn)行模式、實(shí)現(xiàn)精益化制造的生產(chǎn)運(yùn)行體系等相關(guān)內(nèi)容基本架構(gòu)與實(shí)施技巧進(jìn)行學(xué)習(xí)并掌握。

一方面我們可以借鑒日本豐田集團(tuán)公司在中國(guó)投資的制造型企業(yè)進(jìn)行工廠籌建階段的工程設(shè)計(jì)現(xiàn)實(shí)案例。另一方面我們可以學(xué)習(xí)主要來(lái)自在豐田系統(tǒng)企業(yè)多年從事生產(chǎn)技術(shù)、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、精益改善等中方高級(jí)管理人員的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)總結(jié)歸納而形成的系統(tǒng)內(nèi)容。

而實(shí)施精益管理要對(duì)企業(yè)的各項(xiàng)計(jì)劃給予足夠的重視，特別是企業(yè)的銷(xiāo)售業(yè)務(wù)計(jì)劃更是要給予更多的關(guān)注。   

拉動(dòng)式生產(chǎn)模式最適合實(shí)行精益管理拉動(dòng)式生產(chǎn)就是由市場(chǎng)需求信息決定產(chǎn)品生產(chǎn)，再由此決定零部件加工，從而決定材料、配套件采購(gòu)。如果按照下一道工序就是本道工序的客戶來(lái)進(jìn)行管理，結(jié)合拉動(dòng)式生產(chǎn)模式要求，那么就可以將直送工位的效益發(fā)揮得最大。

同時(shí)要建立看板體系，進(jìn)行重新改造流程，改變傳統(tǒng)由前端經(jīng)營(yíng)者主導(dǎo)生產(chǎn)數(shù)量，重視后端顧客需求，后面的工程人員通過(guò)看板告訴前一項(xiàng)工程人員需求，比方零件需要多少，何時(shí)補(bǔ)貨，亦即是“逆向”去控制生產(chǎn)數(shù)量的供應(yīng)鏈模式，這種方式不僅能節(jié)省庫(kù)存成本，達(dá)到零庫(kù)存，更重要是將流程效率化。

企業(yè)的材料、在制品、產(chǎn)成品就不會(huì)出現(xiàn)無(wú)效占用，從而能最大限度減少存貨資金占用、節(jié)約成本、提高運(yùn)營(yíng)效率。對(duì)于產(chǎn)品銷(xiāo)售采用代理制的生產(chǎn)型企業(yè)來(lái)講，同樣可以采取拉動(dòng)式生產(chǎn)模式來(lái)進(jìn)行精益管理。企業(yè)可以將代理商視為自己的客戶，由代理商這種客戶來(lái)提供其市場(chǎng)需求信息和購(gòu)買(mǎi)訂單，企業(yè)據(jù)此安排生產(chǎn)、采購(gòu)計(jì)劃。

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精益管理要將生產(chǎn)企業(yè)為生產(chǎn)和銷(xiāo)售產(chǎn)品所必須的全部管理活動(dòng)包括進(jìn)來(lái)這些活動(dòng)包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)組織、采購(gòu)組織、物流組織、銷(xiāo)售發(fā)貨、售后服務(wù)管理等。

企業(yè)的各項(xiàng)活動(dòng)或環(huán)節(jié)都有可能對(duì)精益管理形成挑戰(zhàn)，如設(shè)計(jì)功能多余、采購(gòu)欠品停產(chǎn)、物資無(wú)效移動(dòng)、加工廢品損失、多余工序加工、工作人員能力等。這些活動(dòng)或環(huán)節(jié)多余的話就會(huì)造成企業(yè)投人資源的浪費(fèi)。企業(yè)要將所有這些環(huán)節(jié)進(jìn)行深入分析和驗(yàn)證，從而將必不可少的管理活動(dòng)留下但要進(jìn)行持續(xù)的改善，將多余的、不產(chǎn)生價(jià)值的活動(dòng)去除掉。

簡(jiǎn)化環(huán)節(jié)或優(yōu)化活動(dòng)也是精益管理的核心要求，這就好比足球比賽一樣，拖泥帶水的盤(pán)帶和花哨動(dòng)作不可能帶來(lái)比賽的勝利，準(zhǔn)確的直傳和快速靈巧的射門(mén)才會(huì)提高進(jìn)球的可能性。精益管理就是要以精為過(guò)程、以益為目標(biāo)來(lái)對(duì)各環(huán)節(jié)和活動(dòng)進(jìn)行優(yōu)化組合。

精益管理不能只靠生產(chǎn)企業(yè)來(lái)進(jìn)行，要將生產(chǎn)企業(yè)涉及的上下游企業(yè)全包括進(jìn)來(lái)實(shí)行精益管理的企業(yè)須重新思考其與上下游企業(yè)之間的關(guān)系，要制定新的規(guī)則或原則來(lái)重新規(guī)范彼此問(wèn)的行為關(guān)系。

生產(chǎn)企業(yè)可以入股供應(yīng)商或向供應(yīng)商派遣管理人員、技術(shù)人員或檢查人員等，從而快速提高供應(yīng)商的組織管理水平，使其滿足和適應(yīng)生產(chǎn)企業(yè)的精益管理要求。如此一方面可提高供應(yīng)商的質(zhì)量保證能力，避免因產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題對(duì)生產(chǎn)企業(yè)造成缺貨停產(chǎn)的損失，另一方面可以降低企業(yè)的采購(gòu)成本。

總之，企業(yè)進(jìn)行精益管理需關(guān)注計(jì)劃管理、拉動(dòng)式生產(chǎn)、全部管理活動(dòng)和環(huán)節(jié)、上下游合作伙伴共同協(xié)作推動(dòng)四個(gè)方面。另外，企業(yè)進(jìn)行精益管理也不是一朝一夕的事情，而是要進(jìn)行持續(xù)不斷的改善和創(chuàng)新，優(yōu)化生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理環(huán)節(jié)和活動(dòng)，從而減少企業(yè)資源的無(wú)效投入，產(chǎn)出更多的效益。

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