淺談現(xiàn)場6S管理在企業(yè)管理中重要作用?

何謂6S?管理，即“整理、整頓、清潔、清掃、安全、素養(yǎng)”，是現(xiàn)代企業(yè)管理中一種行之有效的管理方法，具有廣泛性、直觀性、全員性、持久性的特點。

現(xiàn)場6S管理過程中的實際和為什么開展現(xiàn)場6S管理，開展過程中的主要方法及實施過程帶來的啟示等進行了分析研究，現(xiàn)場6S通過對生產(chǎn)現(xiàn)場實施規(guī)范化管理，保證在生產(chǎn)過程中有一個干凈、美觀、整齊、規(guī)范的現(xiàn)場環(huán)境，促成職工養(yǎng)成良好的生產(chǎn)、生活習慣，進而提高產(chǎn)品品質(zhì)，提升企業(yè)的市場競爭力。

要提升企業(yè)在同行業(yè)中的競爭力，就要改善企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境、提高管理水平，提高員工的素質(zhì)，提升產(chǎn)品品質(zhì)。因此持之以恒的開展6S現(xiàn)場管理，不斷的規(guī)范生產(chǎn)現(xiàn)場，提升企業(yè)自身的基礎(chǔ)管理水平，進而增強企業(yè)的市場競爭力，在當前的形勢下就顯得尤為重要。

現(xiàn)場6S管理是基礎(chǔ)性管理，是對生產(chǎn)現(xiàn)場人員、設(shè)備、物料、方法等生產(chǎn)要素進行有效管理的一種活動，對企業(yè)的作用主要表現(xiàn)在：

1、通過現(xiàn)場的整理整頓，節(jié)省物料的找尋時間，提升工作效率。

也就是常說的區(qū)分“要與不要”。即對生產(chǎn)現(xiàn)場的物品進行識別，將與生產(chǎn)無關(guān)的、不必要的物品清理出生產(chǎn)現(xiàn)場。將使用頻率較高的物品進行分類，按照標識進行定置擺放，使用明顯的顏色進行區(qū)分，并放置在距離工作崗位最近、最順手的位置，節(jié)約尋物事件，提高生產(chǎn)效率。

2、降低事故的發(fā)生概率。

通過現(xiàn)場整理、整頓和日常培訓，規(guī)范職工的工作習慣，明確并暢通了安全、消防、用電等通道，通過日常不間斷的對區(qū)域進行點檢，并嚴格按照各項操作規(guī)程運作，在保證生產(chǎn)現(xiàn)場干凈、整潔、有序的同時，對責任區(qū)域內(nèi)的安全隱患做到了“早發(fā)現(xiàn)，早整改、早安全”，也吻合與“安全始于整理，整理終于整頓”這個最初的“2S”理論。

3、能夠提升企業(yè)形象，提高員工歸屬感。

通過6S現(xiàn)場管理的全面推廣，整理、整頓、清潔、清掃、安全等基本活動的開展，現(xiàn)場工作環(huán)境整齊、有序，員工素質(zhì)不斷提高，帶動產(chǎn)品質(zhì)量提升，增強了士氣，提高了顧客及合作者的滿意度，從而提升企業(yè)形象。在干凈整潔的環(huán)境中工作，一定程度上滿足了員工的尊嚴和成就感。6S的要求是持續(xù)改善、持之以恒，日常面對的自己的勞動果實，給職工培養(yǎng)出“家”一般的感覺，進而增強職工對企業(yè)的歸屬感。

4、通過量化標準，使企業(yè)管理標準化進程有效推進。

通過對現(xiàn)場區(qū)域和物品進行量化，并制定共同的標準，明確職工日常任務，使日常工作更加簡單、快捷、穩(wěn)定，并使之制度化，標準化，能有效推進企業(yè)基礎(chǔ)管理標準化進程。

在生產(chǎn)實際中推廣6S管理的主要方法

1、深入宣傳，精心組織，確定試點和推廣方案。

在現(xiàn)場6S管理方面采用“走出去，引進來”的方法，多方面吸取現(xiàn)場管理的優(yōu)秀經(jīng)驗，精心組織，深入宣傳，為確?；顒幽苈涞綄嵦?，即使生產(chǎn)現(xiàn)場的一名新工也能知道管理標準，因此，在活動初期的策劃就顯得尤為重要，主要做了以下幾個方面的工作：

（1）走出去、引進來，多方面吸收各項先進經(jīng)驗。

根據(jù)裝備公司安排，將現(xiàn)場6S管理納入企業(yè)標準化的范疇，同時多次組織班組長以上干部和職工接受6S推進工作組的現(xiàn)場檢查和集中講評，通過專家的檢查和講評在“干中學、學中改”，一步步豐富經(jīng)驗，完善現(xiàn)場，實現(xiàn)標準化。

（2）分步試點，組織領(lǐng)導團隊。

為了有效的推進現(xiàn)場6S管理工作，組織成立了專門的現(xiàn)場6S管理工作領(lǐng)導小組，明確責任，制定了“先樹標桿，分步試點，以點帶面，全面推廣”的總思路。試點和推廣開始前，根據(jù)實際情況，先制定方案，確定了各步驟的完成時間，具體工作細節(jié)，經(jīng)過研究論證后，具體執(zhí)行。

（3）按照總體部署，采用自上而下的方式。

首先組織對各車間主任進行現(xiàn)場6S量化考核管理的重要性和必要性進行大力的宣貫，再由各車間主任對所在車間的全體職工進行宣傳教育，使職工明白進行現(xiàn)場6S量化考核管理的重要性和必要性，排除職工在推進過程中可能存在的逆反心理，凝心聚力，統(tǒng)一思想，從而使活動能更有效的得到開展。

2、方案執(zhí)行過程中一些亮點

（1）定置擺放和目視化管理的應用

根據(jù)實施方案，在整理整頓階段，采用定置擺放和目視化管理的方法。即將要與不要的物品區(qū)分開之后，對需要的物品根據(jù)生產(chǎn)實際需求，按照固定的數(shù)量，并依照安全一級化達標要求確定了固定高度，并在固定的位置按照6S標準要求，劃出區(qū)域，并注明區(qū)域用途。并對車間留存的任何一件物品都在固定的位置設(shè)立唯一的編號，例如鐵屑斗、料斗車、工具柜、吊繩吊具柜等，并根據(jù)編號、負責人等建立標準臺賬，以便后續(xù)追溯。將不用的物品清除出廠房。

（2）定點攝影和6S展板的應用

整理整頓階段，為確?，F(xiàn)場生產(chǎn)員工能清楚的了解到整理前后的現(xiàn)場的變化，采取定點攝影的方式，將整改前和整改后同一位置留下影像，并在試點車間的6S管理展板上進行公示，用鮮明的對比，警示員工要對整改后的現(xiàn)場進行長效保持。

（3）量化標準、落實責任、嚴格考核、堅決兌現(xiàn)

在清掃清潔階段，為了確保將現(xiàn)場整頓成果長效保持，采用了量化標準、落實責任、嚴格考核、堅決兌現(xiàn)等方式對現(xiàn)場進行了嚴格的管理。首先根據(jù)整理整頓的成果，依據(jù)車間實際，結(jié)合安全一級化達標，對區(qū)域量化定置圖就是將車間所屬的空間劃分成小區(qū)域，明確區(qū)域內(nèi)的量化點、責任人、點檢卡和量化標準，量化點詳細至每一個開關(guān)，并將點檢卡和量化標準固化在生產(chǎn)現(xiàn)場的每一個量化點上，確保試點車間的所有區(qū)域都有人負責管理，確保了責任落實到人。

（4）要確保一項制度能長期保持，后期的考核和兌現(xiàn)是必須

為此，我們在定置圖和現(xiàn)場標準固化后，緊跟著就制定了相關(guān)考核制度，將每一個量化點都納入考核范疇，將考核結(jié)果與員工的績效結(jié)合起來，做到有獎有罰，嚴格貫徹執(zhí)行。

（5）開展全員清除垃圾活動

組織全體職工向生產(chǎn)現(xiàn)場的“垃圾”，以“沒有扔垃圾的、只有撿垃圾的”為目標，在宣傳教育的同時，將現(xiàn)場6S管理融入到文化管理工程中，充分發(fā)揮模范帶頭作用，從干部做起，在職工中以點帶面，全面推進。

開展現(xiàn)場6S管理工作得到的啟示

（1）現(xiàn)場6S管理是一種標準化、制度化的規(guī)劃式管理，沒有裝備公司黨政的正確領(lǐng)導和大力支持，現(xiàn)場6S管理無法在分公司全面推廣并取得立竿見影的效果。

（2）萬丈高樓平地起，只有基礎(chǔ)扎實，高樓才能穩(wěn)固。6S管理作為企業(yè)的基礎(chǔ)管理之一，并且簡單易懂，操作方便，實施初期就能取得良好的效果，并且能使職工養(yǎng)成良好的習慣，擁有強大的執(zhí)行力。

（3）現(xiàn)場6S管理是一個可循環(huán)的過程，可見下圖：由圖可見，前四大元素（整理、整頓、清掃、清潔）主要為最后的素養(yǎng)和安全進行服務，當職工的素養(yǎng)達到一定程度，養(yǎng)成了良好的工作習慣，則反過來會有意識的遵照前期的制度執(zhí)行，維護前四大元素的成果。

（4）6S還是一個可持續(xù)發(fā)展的管理方法，可以根據(jù)企業(yè)的實際情況，有意識的增加一些元素，增加到7S，甚至8S，持續(xù)性的提高企業(yè)的管理水平。

總之，6S管理就是提升企業(yè)市場競爭力最有效的工具之一，能美化環(huán)境，節(jié)約成本，提高效率，提高員工的素質(zhì)，使企業(yè)管理進一步標準化，形成強大的執(zhí)行力。并且在提高現(xiàn)場管理的同時，也能幫助企業(yè)不斷的發(fā)展壯大。