【分享】PMC管理中生產(chǎn)計劃管理工作要點內(nèi)容

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工廠企業(yè)在進行精益生產(chǎn)管理變革時，都會通過PMC管理對生產(chǎn)計劃進行優(yōu)化，從而更好的實現(xiàn)準時化生產(chǎn)的目的。而要做好生產(chǎn)計劃管理工作，則需要做好提前安排，和對各方面的資源進行協(xié)調(diào)。

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在進行生產(chǎn)排期時PMC管理部門應(yīng)注意：交期越短，交貨時間越緊急，越應(yīng)安排在最早時間生產(chǎn)。工序越多的產(chǎn)品，制造時間愈長，應(yīng)重點予以關(guān)注。各生產(chǎn)線生產(chǎn)應(yīng)順暢，半成品生產(chǎn)線與成品生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度應(yīng)相同，機器負荷應(yīng)考慮，不能產(chǎn)生生產(chǎn)瓶頸，出現(xiàn)停線待料事件?？蛻粲兄攸c客戶，一般客戶之分，越重點的客戶，其排程應(yīng)越受到重視。如有的公司根據(jù)銷售額按ABC法對客戶進行分類，A類客戶應(yīng)受到最優(yōu)先的待遇，B類次之，C類更次。

生產(chǎn)計劃主要有以下作用：可以很容易看出各部門與每一機器的工作負荷。機器時數(shù)都是預先安排好的，因此可以一目了然，心中有數(shù)。制造部門的組長、領(lǐng)班可利用所列出的工作標準。周生產(chǎn)計劃更可進一步分解成日計劃，以供基層生產(chǎn)管理人員控制?？擅黠@看出機器超過負荷或機器使用率偏低，以便作適當?shù)恼{(diào)整。

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PMC管理中，通常生產(chǎn)計劃都是預先做好下月、下周的生產(chǎn)計劃，由于事先安排好了工作進度，因此各部門可以很容易控制生產(chǎn)成效。早在生產(chǎn)計劃排程定案前，就將所有可能預期會發(fā)生的問題解決掉了，因此可以節(jié)省時間并減少成本。

一、日生產(chǎn)計劃

而從接到訂單到成品出貨中間所需的時間，可以安排成一個日生產(chǎn)計劃進度表，根據(jù)不同的進度進行適當?shù)恼{(diào)節(jié)，它主要包括以下幾個方面：

產(chǎn)品設(shè)計需要的時間，有的已提前設(shè)計好則不必考慮。接到訂單到物料分析需要的時間，采購物料需要的時間，物料運輸需要的時間，物料進貨檢驗需要的時間，包括等待處理寬裕的時間。生產(chǎn)需要的時間，成品完成到出貨準備時間。

二、周生產(chǎn)計劃

周生產(chǎn)計劃是生產(chǎn)的具體執(zhí)行計劃，其準確性應(yīng)非常高，否則，無充裕的時間進行修正和調(diào)整，周生產(chǎn)計劃應(yīng)在月生產(chǎn)計劃和周出貨計劃基礎(chǔ)上進行充分協(xié)調(diào)，應(yīng)考慮到以下因素：

人力負荷是否可以充分支持，不能的話，加班、倒班是否可以解決。機器設(shè)備是否準備好，其產(chǎn)能是否能達到預定產(chǎn)能，若人力或機器無法達到，發(fā)外包是否可以解決。物料是否已到位，未到位是否完全有把握在規(guī)定的時間到位。工藝流程是否有問題，有問題能否在規(guī)定時問內(nèi)解決。環(huán)境是否適合生產(chǎn)產(chǎn)品環(huán)境的要求。

PMC管理部門在周生產(chǎn)計劃方案決定后，應(yīng)在以下幾方面有所準備：人力負荷是否合理，人員是否符合需求數(shù)量。機器是否夠用，其產(chǎn)能是否很快提升，有無其他異常問題。工模、夾、治具是否準備充分，其品質(zhì)是否良好。

物料是否準備充分，未準備充分的是否確定能按時歸位，其品質(zhì)是否有異常。生產(chǎn)工藝、制造流程是否有問題。品質(zhì)控制方法、規(guī)程是否準備，各控制點是否準備妥當。人員的培訓是否到位，是否能熟悉本崗位的操作，速度如何，是否會影響生產(chǎn)效率。

三、月生產(chǎn)計劃

PMC管理部門的月生產(chǎn)計劃限于物料、人力、機器等各種原因，往往與錆售部門的月出貨計劃不可能完全一致的。PC部門可能根據(jù)人力負荷、機器負荷、物料進度、工藝、環(huán)境等因素對計劃進行適當?shù)恼{(diào)整與安排，最大限度地使生產(chǎn)計劃即能滿足生產(chǎn)的需求，叉能符合客戶的要求。

PMC管理中對出貨計劃與生產(chǎn)計劃協(xié)調(diào)的方面主要有：出哪些訂單，當訂單數(shù)量超過生產(chǎn)能力時，根據(jù)輕重緩急協(xié)調(diào)出哪些訂單。出哪些客戶的訂貨，哪些是重點客戶，哪些是一般客戶，哪些客戶可以協(xié)調(diào)。出哪些產(chǎn)品，縱觀全局，選擇出哪些產(chǎn)品最有利。產(chǎn)品的數(shù)量，產(chǎn)品數(shù)量出多少有利于生產(chǎn)的安排?？倲?shù)量是多少，根據(jù)以往的情況，保留適當?shù)臅r間余地，以利于緊急加單使用。

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PMC管理部門在必要的時候，還可以借助信息化系統(tǒng)進行完成生產(chǎn)排期工作。所有的生產(chǎn)排程系統(tǒng)都有一些共通的要素，不管生產(chǎn)計劃系統(tǒng)是由人工安排還是由ERP/MRP系統(tǒng)設(shè)計，都必須包括：工作部門（車間、線、組、拉、機器）的種類與名稱。按從零件到成品的制造順序。制造產(chǎn)品所需要的時間。

一個完備的生產(chǎn)排程系統(tǒng)通常應(yīng)具備以下特性：應(yīng)簡單明了，從最高管理者到基層管理人員都能了解和使用。通過適當努力，目標可以達成。目標不至于太松，也不會太嚴，排程表有適當寬裕時間可應(yīng)付一些意料之外的事情。

能提供使用者可靠的資料，使用人員可以完全信任其正確性，并可據(jù)此決定問題發(fā)生時，如何適當協(xié)調(diào)。能及時顯示排程偏差給有關(guān)的管理人員，使其能作必要的修正，因為偏差是排程不能達到預期目標的最主要原因，所以發(fā)生后必須受到管理人員的重視，時間通常很緊迫而重要，必須嚴格控制。必須具備相當?shù)膹椥?，以便更改而叉不會中斷破壞原先排程?/span>

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