【分享】通過價值流圖在精益生產的運用思路要點

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價值流管理優(yōu)化是企業(yè)內部的一次精益管理變革，涉及到企業(yè)內部的各個職能部門及其相關的利益，需要對價值流管理優(yōu)化流程進行設計，并對流程中各個環(huán)節(jié)的實施要點進行相應的解讀。這樣有利于創(chuàng)造新的價值流形成連續(xù)流，降低成本，為顧客、公司和員工等所有的利益相關者創(chuàng)造出了價值。

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價值流是為一個產品或服務在適合的時間所提供的一切活動和任務按適宜次序的組合，其表現(xiàn)為從產品概念形成到實現(xiàn)全過程或從客戶訂單到產品交付的全過程或從原材料到產成品的一切活動按適當?shù)捻樞虻慕M合。

完整的價值流應包括兩個方面：一方面是物料流，即各階段產品在整條價值流中的流動；另一方面是信息流，即推動物料流動所需相關信息的流動，它決定每個工序下一步該生產什么，或下一步做什么。物料流和信息流互相依賴，物料流為客戶提供最終的產品，而物料流卻由信息流所驅動，信息流的效率決定了物料流的效率。

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價值流理論是一種理解什么是增值活動，并能找出浪費在哪里的方法路徑，從信息流和物料流著手，幫助企業(yè)找到需要改進的各種非增值的活動，有效地降低成本，保持企業(yè)能夠持續(xù)的創(chuàng)造價值。

價值流圖是一種幫助管理者了解物料流和信息流的可視化工具，是豐田精益制造生產系統(tǒng)框架下的一種用來描述物料流和信息流的形象化工具。價值流圖是非常大的，有著相互關聯(lián)流程的一幅圖。

價值流圖體現(xiàn)了從原材料到最終成品的所有動作（包括增值部分和非增值部分），其最終目的是將所有類型的浪費從雜亂無章的價值流當中體現(xiàn)出來，并根據(jù)精益生產的原則，將浪費消除。

價值流分析注重分析整個產品的價值增值過程，剔除不創(chuàng)造價值的活動。VSM管理不僅可以作為企業(yè)管理中尋找浪費根源的起點，而且可以促進更多的想法來改善優(yōu)化產品的價值流，從這點來說，VSM管理還是一項溝通工具。

價值流圖分析是通過價值流現(xiàn)狀圖上面的信息，基于精益思維找出當前價值流程中存在的浪費，然后利用精益生產相關工具提出合理的、切實可行的措施將其消除的過程。價值流現(xiàn)狀圖和未來圖是可以相互轉化（PDCA）的一個過程。

價值流圖分析技術是實施精益生產的基本工具，可以清晰地顯示出物料和信息的流動，發(fā)現(xiàn)生產過程中不增值活動。價值流圖析的實施過程可概括為跟蹤產品的生產路徑，用一定的圖形標志畫出物料和信息流傳遞的每一過程，通過基于精益價值流思想的關鍵問題提問，繪制所希望的價值流狀態(tài)圖。

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價值流圖分析包括的主要步驟是：確定圖析范圍和產品系列，繪制現(xiàn)狀圖，開發(fā)未來圖，制定并實施改進計劃，觀察改進的效果并考慮進一步的改進，以及價值流圖析的擴散應用?？梢钥闯觯瑑r值流圖分析方法是一個PDCA的質量改進循環(huán)。

第一，畫出物料流。以鋼鐵企業(yè)為例，物料流如下：原料供應商、料場、配料、燒結、高爐、煉鋼。企業(yè)中每個工站之間是屬于推動式生產方式，每個工序就像一個個“孤島”，這就是推動式生產方式所遺留下來的問題。

第二、加入信息。在原有的流程圖上增加一些精益數(shù)據(jù)指標，并運用簡單易懂的圖形語言將各個信息流連接起來，形成一份完整的價值流圖。

第三、對現(xiàn)階段存在的浪費進行簡單調查，初步識別可改善的內容。

1、生產計劃：生產計劃是否準確？是否頻繁的更改生產計劃？

2、質量：一次合格率是否下降？原材料不合格率是否上升？是否有品質過?，F(xiàn)象存在？

3、等待：是否等待物料？各環(huán)節(jié)生產是否平衡？是否經(jīng)常出現(xiàn)問題？

4、動作：是否遵循5S？動作是否符合動作經(jīng)濟原則？員工是否按照標準化作業(yè)？

5、搬運：物料以什么方式輸送到產線？工位件布局是否合理？

6、庫存：物料是否有大量庫存？生產線上是否有在制品？是否有大量成品庫存？

7、管理：是否有管理制度作為依靠？產品是否有追溯性？

通過價值流圖在精益生產的運用，可以使得企業(yè)整個信息流和物料流在紙上得到了非常清晰、詳細的體現(xiàn)，為公司精益生產項目提供方向。在不斷的找到問題、改善點并解決的過程中不斷優(yōu)化生產現(xiàn)場，實現(xiàn)PDCA循環(huán)。價值流圖析不僅為公司以后的精益改善項目制定了方向，而且還為類似行業(yè)的產品制程優(yōu)化提供了參考方案。

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