【分享】在質(zhì)量管理工作中開(kāi)展自工序完結(jié)的思路要點(diǎn)

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自工序完結(jié)質(zhì)量管理是緣起于精益生產(chǎn)方式（TPS）的一種全新品質(zhì)管理模式。持續(xù)改善是豐田文化的核心要素之一，基于上述背景，作為改善，日本豐田在本世紀(jì)初探索出一種嶄新的品質(zhì)管理理念—自工序完結(jié)。

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自20世紀(jì)20年代提出質(zhì)量管理的概念以來(lái)，汽車(chē)行業(yè)的質(zhì)量管理大致可以劃分為三個(gè)階段：質(zhì)量檢驗(yàn)階段、統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制階段以及全面質(zhì)量管理階段。而基于準(zhǔn)時(shí)化（JIT）和自動(dòng)化兩大支柱的豐田生產(chǎn)方式（TPS）舉世聞名，其上個(gè)世紀(jì)的質(zhì)量管理體系是建立在全面質(zhì)量管理理念基礎(chǔ)之上的，在全過(guò)程、全員的共同努力下，整車(chē)品質(zhì)持續(xù)向好，不良率不斷下降。

但降到一定程度時(shí)遇到瓶頸，停滯不前，無(wú)法進(jìn)一步下降。為了跨越這個(gè)瓶頸，不能再按原有的管理方法按部就班推進(jìn)品質(zhì)管理工作，管理方法必須要有變革性的突破，因此就產(chǎn)生了自工序完結(jié)的新型質(zhì)量管理思想。

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自工序完結(jié) =“ 自”+“工序完結(jié)”，就是自己做到工序完結(jié)，自己能判斷工作的好壞，不將問(wèn)題流入到后工程。自工序完結(jié)在全員參與、覆蓋全過(guò)程的基礎(chǔ)上，更加注重品質(zhì)保證體系中最小要素“自”的作用，更能調(diào)動(dòng)、發(fā)揮“自”的主觀能動(dòng)性，因此它相比全面質(zhì)量管理更加完善。

實(shí)施自工序完結(jié)后，自己能夠判斷自己工作的好壞，不用等到后工序指摘就能發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，消滅重做和返工；后工序也不會(huì)有抱怨，職場(chǎng)氛圍更加和諧和充滿活力。員工自己變得更加自信，干勁也會(huì)變得更加充足。

與傳統(tǒng)的通過(guò)檢查來(lái)保證業(yè)務(wù)質(zhì)量的管理相比，自工序完結(jié)更加先進(jìn)和有效率。在工廠的完結(jié)和車(chē)間的完結(jié)通過(guò)檢查來(lái)確保的品質(zhì)始終是會(huì)有不良產(chǎn)生，也會(huì)有不良流出工序，品質(zhì)不僅得不到提升和確保，而且需要大量人力物力來(lái)實(shí)施后續(xù)的檢查。

所謂工廠的完結(jié)，就是各車(chē)間生產(chǎn)的車(chē)輛通過(guò)檢查部門(mén)專(zhuān)門(mén)實(shí)施的最終檢查后才出廠，是以工廠為單位，確保通過(guò)最后一道檢查工序給顧客提供優(yōu)良品質(zhì)的車(chē)輛。所謂車(chē)間的完結(jié)，就是以各個(gè)車(chē)間為單位，做好品質(zhì)檢查，確保不良不流到下一車(chē)間。

但以上兩個(gè)完結(jié)都不能稱(chēng)為自工序完結(jié)，都是通過(guò)檢查來(lái)保證品質(zhì)，最終還是有不良會(huì)流到下一工序。真正的自工序完結(jié)是品質(zhì)保證的最高水平。它以最小單位是一個(gè)員工，一個(gè)崗位。在最小的單位做到自我保證。

實(shí)施自工序完結(jié)活動(dòng)包括兩大部分內(nèi)容，一是打造“良品條件”；二是“遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”。通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、良品條件以及防呆裝置保證本工程只生產(chǎn)良品，不會(huì)有不良品流至下一工序，也就不需要后工序的檢查。

相反，通過(guò)自工序完結(jié)來(lái)確保品質(zhì)的方法，在各個(gè)工序均能判斷自己作業(yè)好壞，不會(huì)流出不良，不需要通過(guò)檢查來(lái)確保品質(zhì)。兩種質(zhì)量保證方法誰(shuí)劣誰(shuí)優(yōu)，不言而喻。

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自工序完結(jié)要求自己能判斷工作的好壞，因此其前提條件有兩個(gè)：一是建立各項(xiàng)工作好壞的判斷標(biāo)準(zhǔn)；二是掌握、應(yīng)用這些好壞的判斷標(biāo)準(zhǔn)。

因此首先從設(shè)計(jì)構(gòu)造、生產(chǎn)技術(shù)設(shè)備、制造的觀點(diǎn)對(duì)工序的作業(yè)要素進(jìn)行分析，例如設(shè)計(jì)構(gòu)造上是否能夠保證不制造不良并且易操作判定合格與否、生產(chǎn)設(shè)備上是否有發(fā)生不良是的防錯(cuò)糾錯(cuò)的功能、制造相關(guān)的4M（設(shè)備、方法、物等）均有各自的管理規(guī)定。

從這些觀點(diǎn)入手分析，將構(gòu)成作業(yè)的所有要素列出所有能想到的“制造良品的條件”，然后通過(guò)人員培訓(xùn)或通過(guò)改善標(biāo)準(zhǔn)使其易于遵守“制造良品的條件”。

為了能夠明確“自工序完結(jié)”的進(jìn)展?fàn)顩r，能夠針對(duì)各個(gè)工序的自工序完結(jié)活動(dòng)進(jìn)展效果進(jìn)行判斷，同時(shí)導(dǎo)入“自工序完結(jié)度”的定義。即：自工序完結(jié)度 = 良品條件整備率×標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)遵守率。

對(duì)品質(zhì)保證活動(dòng)整體而言，自工序完結(jié)屬過(guò)程活動(dòng)，自工序完結(jié)度只能用來(lái)評(píng)價(jià)既定活動(dòng)的推進(jìn)狀況。自工序完結(jié)活動(dòng)對(duì)整體品質(zhì)保證是否真正有幫助，還需要品質(zhì)指標(biāo)達(dá)成情況來(lái)檢證。理想狀態(tài)是自工序完結(jié)度越高，不良率應(yīng)該越低；與之相反，自工序完結(jié)度越低，不良率可能越高。

當(dāng)不良出現(xiàn)時(shí)，在問(wèn)題解析對(duì)應(yīng)的過(guò)程中應(yīng)該反省原有的良品條件是否充分，如有遺漏，應(yīng)補(bǔ)充作為良品條件進(jìn)行管理，自工序完結(jié)度也得以提高。如此循環(huán)，自工序完結(jié)度不斷提高，不良率不斷降低，最終達(dá)到不制造不良的終極目標(biāo)。

自工程完結(jié)活動(dòng)的實(shí)施不是一蹶而就的，一般要經(jīng)歷理念導(dǎo)入、模范工序試行、全工序展開(kāi)三個(gè)階段。自工序完結(jié)活動(dòng)的實(shí)施是一個(gè)系統(tǒng)工程，需要結(jié)合企業(yè)的實(shí)際情況，集全員的智慧，在實(shí)施過(guò)程中不斷改善，最終達(dá)成真正的自工序完結(jié)，所有的檢查工序均可廢除。不僅可以向客戶(hù)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，也可以降低產(chǎn)品成本，最終增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

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