【分享】合理安排車間生產計劃管理的三個指標

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PMC管理部門對生產任務的安排，不僅要對企業(yè)總的生產任務作出進度安排，而且要將整個企業(yè)的生產任務分解到各個車間，規(guī)定車間的生產任務，通過做好生產計劃管理工作，實現精益生產管理。

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安排車間任務的作用在于，能夠更具體地進行平衡工作，使企業(yè)的生產任務得到落實和保證；使各車間明確計劃期內產品生產方面的經濟責任，更好地調動車間的積極性，并提前作好各項準備工作。

安排車間生產任務，應該實現下列要求：必須保證整個企業(yè)的生產計劃得到實現。為此，規(guī)定給各個車間的生產任務，應當在品種、數量和進度上相互銜接，以保證企業(yè)計劃的按期完成。

要縮短生產周期和減少流動資金占用量，以提高生產的經濟效益。要充分利用車間的生產能力。規(guī)定給各個車間的任務應當適合這個車間的機器性能和設備條件，并能充分利用這些機器設備，不要有的車間過忙，有的過閑。

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安排車間任務的方法，一般是首先安排基本車間的生產任務，然后安排輔助車間的生產任務。規(guī)定基本車間生產任務的方法，取決于各基本生產車間的專業(yè)化形式。這些車間的任務，就要根據基本生產車間的生產能力指標來規(guī)定。企業(yè)的生產能力指標，一般有設計能力、查定能力、計劃能力三種。

設計能力，是指工業(yè)企業(yè)設計任務書與技術設計文件中所規(guī)定的生產能力。它是按照設計中規(guī)定的產品方案和各種設計數據來確定的，在企業(yè)建成投產后，由于各種條件限制，一般均需經過一定時間后才能達到。

查定能力，是指企業(yè)生產了一段時期以后，重新調查核定的生產能力。當原設計能力水平已經明顯落后，或企業(yè)的生產技術條件發(fā)生了重大變化后，企業(yè)需要重新查定生產能力。查定能力是根據查定年度內可能實現的先進的組織技術措施來計算確定的。

計劃能力（或現有能力），是指工業(yè)企業(yè)在計劃年度內依據現有的生產技術條件，實際能達到的生產能力。

設計或查定生產能力同計劃（或現有）生產能力指標，在水平上是存在差異的，它們各有不同的用途。新建和改建的企業(yè)，由于基建工程竣工后剛投入生產，需要有一個熟悉和掌握技術的過程，因而這時的計劃能力水平要低于設計能力，經過相當一段時間以后，才能逐漸接近或達到。

查定能力也不是企業(yè)當時就能達到的能力，一般應高于計劃能力，只有當企業(yè)實現了先進的組織技術措施，才能達到查定的生產能力。設計能力和查定能力，可以作為確定企業(yè)生產規(guī)模、編制企業(yè)長遠規(guī)劃、安排企業(yè)基本建設和技術改造計劃的依據。而計劃能力則是企業(yè)編制年度計劃、確定生產指標的依據。

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查定的企業(yè)生產能力水平，是由生產中的固定資產的數量、固定資產的工作時間和固定資產的生產效率三個因素所決定的。

一、固定資產的數量，是指企業(yè)在查定時期內所擁有的全部能夠用于工業(yè)生產的機器設備、廠房和其他生產性建筑物的面積。機器設備包括正在運轉、正在修理、正在安裝或者等待修理的機器設備，以及因生產任務變化而暫時停止使用的機器設備。

對于因為損壞嚴重，已喪失了原有生產能力，而在計劃期內不能修復使用的機器設備，以及企業(yè)留作備用的、封存待調的機器設備，則不應計算在內。

二、固定資產的工作時間，是指機器設備的全部有效工作時間和生產面積的全部利用時間。不同企業(yè)的工作制度不同，其工作時間也不同。在連續(xù)性生產的企業(yè)里，機器設備的有效工作時間，一般等于日歷時間減去計劃停修時間。

在間斷生產的企業(yè)里，機器設備的有效工作時間，是在日歷天數中扣除節(jié)假日之后，按照企業(yè)規(guī)定的工作班次來計算，其中也要扣除計劃修理時間。生產面積的利用時間，在一般情況下，沒有停修時間。

三、固定資產的生產效率，對于機器設備來說是指單位機器設備的產量定額或單位產品的臺時定額；對于生產面積來說是指單位產品占用生產面積大小和時間長短。同前兩項因素相比，它是核定生產能力時最難確定的一項因素，它受各種條件影響。而生產能力大小，又在很大程度上取決于定額水平是否先進合理。

影響定額水平的各種條件有：產品結構與質量要求，原材料成分和質量，技術設備使用年限及其狀況，工藝操作方法，工人技術水平，生產組織與勞動組織狀況以及企業(yè)的專業(yè)化協作水平等。

核定生產能力，就是通過對上述因素的調查，在查清現狀的基礎上，將這些因素加以確定，從而計算出企業(yè)的查定能力。這一工作不能孤立地進行，必須與定企業(yè)生產方向、定企業(yè)外部供應條件、定企業(yè)專業(yè)化水平等工作結合起來，才能收到良好效果。

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