【分享】工廠企業(yè)實施精益生產(chǎn)管理的執(zhí)行要點

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隨著經(jīng)濟全球化發(fā)展，企業(yè)生產(chǎn)和管理的理論方法不斷進化，精益管理于上世紀90年代應(yīng)運而生。企業(yè)實施精益生產(chǎn)，能有效配置和合理使用企業(yè)資源，抑弊揚利，最大限度地獲取經(jīng)濟效益。精益生產(chǎn)管理產(chǎn)生于企業(yè)，也主要應(yīng)用于企業(yè)或服務(wù)業(yè)。

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對于制造型企業(yè)而言，在以下方面已經(jīng)有無數(shù)的實踐證明是取得成效的：庫存大幅降低，生產(chǎn)周期減短，質(zhì)量穩(wěn)定提高，各種資源（能源、空間、材料、人力）等的使用效率提高，各種浪費減少、生產(chǎn)成本下降，企業(yè)利潤增加。同時，員工士氣、企業(yè)文化、領(lǐng)導(dǎo)力、生產(chǎn)技術(shù)都在實施中得到提升，最終增強了企業(yè)的競爭力。

對于服務(wù)型企業(yè)而言，提升企業(yè)內(nèi)部流程效率，做到對顧客需求的快速反應(yīng)，可以縮短從顧客需求產(chǎn)生到實現(xiàn)的過程時間，大大提高了顧客滿意度，從而穩(wěn)定和不斷擴展市場占有率。

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精益生產(chǎn)是美國麻省理工專家通過“國際汽車計劃(IMVP)”對全世界17個國家90多個汽車制造廠的調(diào)查和對比分析，認為日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式。

精益生產(chǎn)方式產(chǎn)生于日本豐田汽車公司，最早稱之為豐田生產(chǎn)方式。是福特流水線生產(chǎn)發(fā)明以來，對流水線生產(chǎn)方式最重大的變革。消除一切浪費是豐田生產(chǎn)方式的核心思想，在這核心思想的指導(dǎo)下創(chuàng)造出各種各樣的管理方法，思想與方法在制造過程中的結(jié)合與應(yīng)用，構(gòu)成了精益生產(chǎn)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。

精益企業(yè)的概念始創(chuàng)于豐田公司（Toyota）大野耐一實行的即時生產(chǎn)（Just-in-Time，簡稱JIT）概念，其核心是在企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)及其它運營活動中徹底消滅浪費現(xiàn)象。?在過去，精益思想往往被理解為簡單的消除浪費，表現(xiàn)為許多企業(yè)在生產(chǎn)中提倡節(jié)約、提高效率、取消庫存（JIT）、減少員工、流程再造等。

但是，這僅僅是要求“正確地做事”，是一種片面的、危險的視角。而現(xiàn)在的精益思想，不僅要關(guān)注消除浪費，同時還以創(chuàng)造價值為目標“做正確的事”。歸納起來，精益思想就是在創(chuàng)造價值的目標下不斷地消除浪費。

企業(yè)在全球化的背景下正面臨著日益激烈的競爭形勢，對企業(yè)進行精益改革已成為一個發(fā)展趨勢。推行精益管理模式，對于促進工廠企業(yè)改革有非常重要的意義。首先，精益管理有利于實現(xiàn)兩個根本性轉(zhuǎn)變。一方面精益管理的出發(fā)點就是強調(diào)顧客確定價值和顧客拉動，而市場經(jīng)濟的基本動力是用戶的需求，另一方面，粗放型與集約型最本質(zhì)的區(qū)別在于是否最大限度地減少各種形式的浪費，合理利用社會資源，提高經(jīng)濟的整體效益。

其次，精益營理有利于工廠企業(yè)運行模式的改革。在目前工廠企業(yè)中，浪費現(xiàn)象嚴重，產(chǎn)品開發(fā)周期長，成功率低，生產(chǎn)過程庫存過大，物資積壓，造成資金沉淀。運用精益管理方法，將有助于企業(yè)改革原有運行模式，消除浪費，使之運轉(zhuǎn)起來。

第三，精益管理有利于企業(yè)集團的戰(zhàn)略實施，發(fā)展企業(yè)集團是企業(yè)改革的一個重要戰(zhàn)略，企業(yè)集團往往由處在生產(chǎn)過程上、中、下游的一組企業(yè)形成，如果在企業(yè)集團中運用精益管理，則使每一個企業(yè)之間相互協(xié)作關(guān)系更和諧、更緊密，使每個企業(yè)都減少庫存，提高資金效率，社會資源浪費會大大減少。

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目前工廠企業(yè)對精益管理的運用正處在提升階段，目前有些企業(yè)過分強調(diào)擴大生產(chǎn)規(guī)模，在引進國外先進技術(shù)裝備時，片面追求高自動化和高生產(chǎn)效率，而不考慮整個生產(chǎn)過程和需求的均衡性，企業(yè)重技術(shù)輕管理現(xiàn)象也比較普遍。通過革新觀念，樹立精益意識，企業(yè)才能有救地遏制浪費，提高資金運用效率，增強競爭能力。

推行精益管理模式應(yīng)循序漸進，精益管理不是企業(yè)管理活動的全部，它應(yīng)與企業(yè)的其它管理活動相協(xié)調(diào)，同時，不同行業(yè)不同企業(yè)的客觀環(huán)境不一樣，企業(yè)管理適宜方法也不一致。精益管理只是生產(chǎn)管理的一種較好模式，具體實施要因地制宜。只有每一個企業(yè)都有自己的“精益原則”，這才真正得到了精益管理的精髓。

在實施精益管理過程中，大家發(fā)現(xiàn)，其他國內(nèi)企業(yè)以及國外一些企業(yè)的成功管理經(jīng)驗，對本企業(yè)不一定完全適用，有些企業(yè)還出現(xiàn)了重結(jié)果、輕過程的現(xiàn)象。所以，我們實施精益化管理，切不可簡單照搬其他企業(yè)或國外成功企業(yè)實施精益化的具體做法。

而是要根據(jù)企業(yè)的實際情況，形成一套系統(tǒng)的適合自身企業(yè)發(fā)展的管理流程，并使得各種元素在各流程之間盡可能以最快最協(xié)調(diào)的形式互為傳遞，找出企業(yè)價值鏈所在。通過流程的優(yōu)化輔之以信息化的手段提高管理水平，從而更好地滿足日益變化的客戶需求，才能實現(xiàn)精益化管理的目標。

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