【分享】精益生產方式JIT的應用思路要點

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隨著制造業(yè)的不斷升級發(fā)展，工廠企業(yè)在推行精益生產的道路上，也需要有對應的提升。要打造一個牢固的，可持續(xù)發(fā)展的精益生產管理體系，我們就需要將精益管理思想更加的融合到企業(yè)經營生產的方方面面。

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精益生產方式JIT作為一種在實踐中取得成功、從環(huán)境到管理目標都是全新的管理思想，并非簡單地應用了新的管理手段，而是一種以最大限度地減少企業(yè)生產所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產方式，又是一種理念、一種文化。

零浪費為精益生產方式JIT終極目標，具體表現在PICQMDS七個方面，目標細述為：

1、零轉產工時浪費，多品種混流生產。將加工工序的品種切換與裝配線的轉產時間浪費降為零或接近為零。

2、零庫存，消減庫存，將加工與裝配相連接流水化，消除中間庫存，變市場預估生產為接單同步生產，將產品庫存降為零。

3、零浪費，全面成本控制。消除多余制造、搬運、等待的浪費，實現零浪費。

4、零不良，高品質。不良不是在檢查位檢驗出來，而應該在產生的源頭消除它，追求零不良。

5、零故障，提高運轉率。消除機械設備的故障停機，實現零故障。

6、零停滯，快速反應、短交期。最大限度地壓縮前置時間。為此要消除中間停滯，實現零停滯。

7、零災害，安全第一。人、工廠、產品全面安全預防檢查，實行SF巡查制度。

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在市場瞬息萬變的今天，精益生產方式JIT采用靈活的生產組織形式，根據市場需求的變化，及時、快速地調整生產，依靠嚴密細致的管理，通過徹底排除浪費，防止過量生產來實現企業(yè)的利潤目標。為實現這一基本目的，精益生產方式JIT必須能很好地實現以下三個子目標：零庫存、高柔性（多品種）、無缺陷。

一、零庫存

一個充滿庫存的生產系統，會掩蓋系統中存在的各種問題。例如，設備故障造成停機，工作質量低造成廢品或返修，橫向扯皮造成工期延誤，計劃不周造成生產脫節(jié)等，都可以動用各種庫存，使矛盾鈍化、問題被淹沒。

表面上看，生產仍在平衡進行，實際上整個生產系統可能已千瘡百孔，更可怕的是，如果對生產系統存在的各種問題熟視無睹，麻木不仁，長此以往，緊迫感和進取心將喪失殆盡。因此，庫存是萬惡之源，是生產系統設計不合理、生產過程不協調、生產操作不良的證明，并提出向零庫存進軍的口號。所以，零庫存就成為精益生產方式JIT追求的主要目標之一。

二、高柔性

高柔性是指企業(yè)的生產組織形式靈活多變，能適應市場需求多樣化的要求，及時組織多品種生產，以提高企業(yè)的競爭能力。面臨市場多變這一新問題，精益生產方式JIT必須以高柔性為目標，實現高柔性與高生產率的統一。為實現柔性和生產率的統一，精益生產方式JIT必須在組織、勞動力、設備三方面表現出較高的柔性。

（1）組織柔性：在精益生產方式JIT中，決策權力是分散下放的，而不是集中在指揮鏈上，它不采用以職能部門為基礎的靜態(tài)結構，而是采用以項目小組為基礎的動態(tài)組織結構。

（2）勞動力柔性：市場需求波動時，要求勞動力也作相應調整。精益生產方式JIT的勞動力是具有多面手技能的多能工，在需求發(fā)生變化時，可通過適當調整操作人員的操作來適應短期的變化。

（3）設備柔性：與剛性自動化的工序分散、固定節(jié)拍和流水生產的特征相反，精益生產方式JIT采用適度的柔性自動化技術，以工序相對集中，沒有固定節(jié)拍以及物料的非順序輸送的生產組織方式，使精益生產方式JIT在中小批量生產的條件下，接近大量生產方式由于剛性自動化所達到的高效率和低成本，同時具有剛性自動化所沒有的靈活性。

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三、零缺陷

傳統的生產管理很少提出零缺陷的目標，一般企業(yè)只提出可允許的不合格百分比和可接受的質量水平。其觀念是：不合格品達到一定數量是不可避免的。而精益生產方式JIT的目標是消除各種產生不合格品的原因，在加工過程中每一工序都要求達到最好水平，追求零缺陷。

高質量來之零缺陷的產品，錯了再改得花費更多的金錢、時間與精力，強調第一次就作對非常重要。每一個人若在自己工作中養(yǎng)成了這種習慣，凡事先做好準備及預防工作，認真對待，防患于未然，在很多情況下就不會有質量問題了。

因此，追求產品質量要有預防缺陷的觀念，凡事第一次就要做好，建立零缺陷質量控制體系。過去一般企業(yè)總是對花在預防缺陷上的費用能省則省，結果卻造成很多浪費，如材料、工時、檢驗費用、返修費用等。

應該認識到，事后的檢驗是消極的、被動的，而且往往太遲。各種錯誤造成需要重做零件的成本，常常是幾十倍的預防費用。因此，應多在缺陷預防上下功夫，也許開始時多花些費用，但很快便能收回成本。

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