TPM管理工作推行的五個(gè)要素

TPM管理，即“全員生產(chǎn)維修”。是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，主要是通過建立一個(gè)系統(tǒng)全員參與，使得設(shè)備性能達(dá)到最佳狀態(tài)。那么，推行TPM管理有哪些要素呢？

一、TPM的基本推行工作做TPM一點(diǎn)不能急，一些步驟必須要遵守，否則就會前功盡棄。

第一步是培訓(xùn)。在企業(yè)開展TPM管理工作的時(shí)候需要大量的TPM培訓(xùn)，給員工灌輸TPM管理方面的知識，在前期開始前，以及實(shí)施中，都要不斷地進(jìn)行，里面除了涉及到一般的5S，七大浪費(fèi)，QCC，QC七大手法外，還有MTBF，MTTR分析，動作分析，時(shí)間研究，工序分析等等，設(shè)備原理等等，還有好幾十場不同內(nèi)容的培訓(xùn)。

第二步是設(shè)備5S管理工作，在日本叫做經(jīng)營直接型5S管理，或新5S。設(shè)備5S管理就是要求：

整理：除了現(xiàn)在實(shí)施的整理內(nèi)容外，它在設(shè)備上的內(nèi)容還有：將閑置的設(shè)備直接拉走；對設(shè)備上的一些無用的，人工加上去的東西，立即清楚。將設(shè)備修理工具分開，維護(hù)工具分開，模具分開，都是按照一般的整理知識來做的。特別是設(shè)備上要用到的油，一定要按照需求量來準(zhǔn)備，將多余的拿走。  

整頓：對設(shè)備的很多地方需要做標(biāo)示。那些地方要給油，頻率如何；設(shè)備分為那些功能，分段標(biāo)示；設(shè)備的消耗零件要標(biāo)示；所有可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果的開關(guān)要標(biāo)示；工作區(qū)域和非工作區(qū)域要標(biāo)示；設(shè)備易發(fā)故障部件要標(biāo)示，等等。  

清掃：讓設(shè)備每個(gè)角落都干凈，包括設(shè)備所處的場所；給設(shè)備定期管理注油，凡是需要有油的地方都要這樣管理，讓設(shè)備良好的轉(zhuǎn)動。在一般工廠里，前兩個(gè)S是重點(diǎn)，在TPM里，第三個(gè)S是重點(diǎn)。同樣，5S管理是永恒不變的活動，也是企業(yè)推行TPM管理工作的基礎(chǔ)工作。

第三步是總點(diǎn)檢，設(shè)備的總點(diǎn)檢查有很多內(nèi)容，需要將設(shè)備的每個(gè)細(xì)節(jié)都做詳細(xì)的分析，包括生命周期分析，故障可靠性分析，等等。 當(dāng)然所有分析并不需要專業(yè)的統(tǒng)計(jì)，簡單工具就可以了。然后做一個(gè)設(shè)備的總點(diǎn)檢系統(tǒng)。在這里，需要培訓(xùn)點(diǎn)檢的知識，包括設(shè)備的系統(tǒng)工程學(xué)，點(diǎn)檢的要點(diǎn)，點(diǎn)檢的要素，點(diǎn)檢表的要求等等。  

第四步是個(gè)別改善，怎么樣調(diào)動一線員工的改善能力？建議：首先要培訓(xùn)一線員工的改善意識；你會發(fā)現(xiàn)很多工廠的員工對改善一點(diǎn)意識都沒有，因?yàn)樵谒麄冄劾?，連什么是改善都不知道，也許很多人會說他們工廠不會，但可以肯定的是，10家公司里，起碼9家公司的一線員工對改善都沒有好的意識。所以意識的培訓(xùn)，就很重要了。不要說員工，甚至很多專業(yè)的顧問，都對改善不理解，這里說的改善是Kaizen，而不是Improvement。二者是區(qū)別的。  

其次要培訓(xùn)足夠的改善知識，你面對的是一線員工，所以他們的知識都很膚淺，怎么給他們培訓(xùn)一些改善知識，需要很好的技巧。  

最后改善欲望的調(diào)動，很多公司的員工都沒有改善欲望，不管他們對公司滿意與否，對于是否比一般工作多余部分的改善，沒有動力。怎么調(diào)動他們的積極性，這是一個(gè)很重要的問題。  

二、時(shí)刻記住TPM的結(jié)果是要什么，一些人的搞的TPM，到最后，是做的不錯，但結(jié)果往往沒有很好的體現(xiàn)。

究其原因，發(fā)現(xiàn)他們做到最后，往往是把TPM里面的三個(gè)結(jié)果要素的其中放到一邊涼快去了。很多公司經(jīng)常沒把產(chǎn)品合格率搞好，是他們覺得這很難搞，而提高設(shè)備的時(shí)間效率和性能效率是否更有興趣。這里，不妨采用TQM，把TQM的方式用到TPM的產(chǎn)品合格率上。特別對于一些非大型機(jī)械設(shè)備工廠，非常管用。  

三、結(jié)合精益生產(chǎn)思想一起來在一些小型設(shè)備加工工廠。

很多人搞TPM，卻只著重強(qiáng)調(diào)設(shè)備效率，忽略了精益生產(chǎn)的其他改善內(nèi)容，這里如果大家在實(shí)施的時(shí)候，將精益生產(chǎn)思想隨時(shí)做一個(gè)思考基礎(chǔ)來進(jìn)行，那么結(jié)果大不一樣，比如，你是不是要采取Cell生產(chǎn)模式？你的價(jià)值流過程有不增加價(jià)值的地方嗎？或許你還可以做一張VSM圖。當(dāng)思考這些后，你發(fā)現(xiàn)，很多時(shí)候，你可以改善設(shè)備效率以外的很多事情，而這些事情在工廠的以前，似乎是很難改變的，這個(gè)時(shí)候改變了，效率可能大大提高了。  

四、注意TPM的八個(gè)支柱

很多時(shí)候，你會發(fā)現(xiàn)一些公司在做TPM的時(shí)候，往往做著做著就成了設(shè)備部和生產(chǎn)部的事情了，其他部門都好象無關(guān)了。這里建議大家在一開始的時(shí)候，發(fā)動TPM動員會的時(shí)候，就做一張?jiān)敿?xì)的計(jì)劃甘特圖，將工作的詳細(xì)計(jì)劃做出來，越詳細(xì)越好，如果不對，以后可以修改，這樣就不會忽略了。

五、注意新設(shè)備管理

在日本，設(shè)備投產(chǎn)，或者新產(chǎn)品投產(chǎn)的那段時(shí)間，一般叫做初期流動，其實(shí)漢語意思也能理解了，就是初期的流動嘛。在做TPM的時(shí)候，很多工廠，發(fā)現(xiàn)小型設(shè)備長，在這個(gè)過程會有設(shè)備購入，這些東西在TPM的實(shí)施期間很容易被忽視，反而是實(shí)施完后還不會。所以在實(shí)施TPM過程中，對設(shè)備管理的一些體系要正規(guī)建立成系統(tǒng)。還有，對新這個(gè)期間的新進(jìn)設(shè)備要特別注意管理。因?yàn)榇蠹叶疾幌Ｍ鲋貜?fù)的事情。