【分享】通過價值流管理推進(jìn)精益生產(chǎn)持續(xù)改善

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目前很多工廠企業(yè)在嘗試引進(jìn)精益生產(chǎn)的過程中，由于實(shí)施程序錯誤從而收效甚微。而價值流理論為發(fā)展精益生產(chǎn)方式帶來了契機(jī)，通過VSM管理可將精益生產(chǎn)方式可實(shí)施化，是企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)方式的有力工具。

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不同行業(yè)，不同企業(yè)的情況是千差萬別的，工廠企業(yè)在進(jìn)行精益管理改進(jìn)時，常被雜亂無章的背景所迷惑，不知從哪里，如何實(shí)施改善活動，會覺得改善活動無從下手。在這種情況下，就需要有一個有效的工具或方法，能夠找出不合理與浪費(fèi)所在及其原因，然后將其消除，這個工具就是價值流圖析技術(shù)。

價值流圖析技術(shù)將企業(yè)流程所有相關(guān)的物流，信息流和現(xiàn)金流以圖示的方式加以表達(dá)，有利于企業(yè)了解目標(biāo)的經(jīng)營現(xiàn)況和未來的經(jīng)營現(xiàn)況，繪制出現(xiàn)有系統(tǒng)的整體價值流程圖，可以讓所有人一致看出流程中的浪費(fèi)情形，未來面貌的價值流程圖可顯示期望實(shí)現(xiàn)的未來遠(yuǎn)景，并有助于識別出價值流程中最能減少浪費(fèi)情形的機(jī)會。

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在最初基于制造業(yè)的觀點(diǎn)中，價值鏈被看成是一系列連續(xù)完成的活動，是原材料轉(zhuǎn)換成一系列最終產(chǎn)品的過程。新的價值鏈觀點(diǎn)把價值鏈看成是一些群體共同工作的一系列工藝過程，以某種方式不斷的創(chuàng)新，為顧客創(chuàng)造價值。

而隨著信息技術(shù)的飛速發(fā)展和價值流管理思想的出現(xiàn)，對企業(yè)的價值鏈及其價值活動管理產(chǎn)生很大的影響。價值流的具體含義是指從開始到結(jié)束的一組連續(xù)的活動，這些活動共同對顧客具有價值。價值流比價值鏈的范圍要小，價值鏈涉及整個企業(yè)，而價值流涉及滿足特定類型顧客的一系列活動。考慮到顧客導(dǎo)向已經(jīng)是當(dāng)今的主流，價值流正是強(qiáng)調(diào)了為顧客創(chuàng)造價值。

價值流是指從原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善?、并給它賦予價值的全部活動，包括從供應(yīng)商處購買的原材料到達(dá)企業(yè)，企業(yè)對其進(jìn)行加工后轉(zhuǎn)變?yōu)槌善吩俳桓犊蛻舻娜^程，企業(yè)內(nèi)以及企業(yè)與供應(yīng)商、客戶之間的信息溝通形成的信息流也是價值流的一部分。一個完整的價值流包括增值和非增值活動，如供應(yīng)鏈成員間的溝通，物料的運(yùn)輸，生產(chǎn)計(jì)劃的制定和安排以及從原材料到產(chǎn)品的物質(zhì)轉(zhuǎn)換過程等。

價值流就是將一種產(chǎn)品從原材料狀態(tài)加工成客戶可以接受的產(chǎn)成品的一整套操作過程，包括增值和非增值活動。價值流圖是一種使用鉛筆和紙的工具，用一些簡單的符號和流線從頭到尾描繪每一個工序狀態(tài)、工序間的物流、信息流和價值流的當(dāng)前狀態(tài)圖，找出需要改善的地方后，再描繪一個未來狀態(tài)圖，以顯示價值流改善的方向和結(jié)果。

單個企業(yè)中的價值流圖析法具有以下特點(diǎn)，物料流和信息流是生產(chǎn)過程價值流的兩個不可分割的重要方面。對價值流的觀察研究一般是從企業(yè)的角度出發(fā)，范圍是從一個過程、一個車間、一個工廠直至整個公司。

一般是從一個車間（從進(jìn)口到出口）著手，然后向下對每一個過程進(jìn)行研究并采取具體的改進(jìn)措施，向上擴(kuò)展到整個工廠、公司，改進(jìn)整個系統(tǒng)的價值流。價值流圖析技術(shù)強(qiáng)調(diào)研究人員親自到現(xiàn)場觀察、了解、記錄和畫圖，而不只是憑書面資料。

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工廠企業(yè)在開展精益管理改善是，能夠以價值流作為理論基礎(chǔ)，運(yùn)用價值流圖析技術(shù)，先以宏觀的視角，對產(chǎn)品的生產(chǎn)流程進(jìn)行改善，再根據(jù)現(xiàn)場記錄的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，以價值流現(xiàn)狀圖的形式，具體全面地展現(xiàn)了產(chǎn)品的生產(chǎn)流程現(xiàn)狀。

工廠企業(yè)的目標(biāo)即使在維持相同價格的前提下縮減運(yùn)行成本，增加銷售量并且滿足客戶的要求，而不是傳統(tǒng)企業(yè)采取的提高價格的策略。通過運(yùn)用價值流圖析技術(shù)對產(chǎn)品的生產(chǎn)流程進(jìn)行改善，然后根據(jù)現(xiàn)場記錄的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，繪制價值流現(xiàn)狀圖，以具體全面地描述產(chǎn)品的生產(chǎn)流程現(xiàn)狀。

然后再針對顧客需求，運(yùn)用精益生產(chǎn)理念和價值流理論，并結(jié)合IE的其他基本手法，分別對供應(yīng)鏈進(jìn)行七種浪費(fèi)分析、裝配生產(chǎn)流程分析，識別增值活動、不增值活動和必要不增值活動。

再對分析出來的問題根據(jù)ECRS四大原則進(jìn)行改善，運(yùn)用價值流圖析技術(shù)，建立流程改善后的價值流未來狀態(tài)圖，最后對改善前后的生產(chǎn)流程進(jìn)行對比，進(jìn)行效益評定。對產(chǎn)品的供應(yīng)鏈和生產(chǎn)流程進(jìn)行改善，達(dá)到了縮短產(chǎn)品周期、消除不必要的浪費(fèi)，對生產(chǎn)流程和成本都有一定得幫助。

通過采用價值流技術(shù)對生產(chǎn)流程進(jìn)行分析，意義并不僅是改善當(dāng)前狀態(tài)的生產(chǎn)流程現(xiàn)狀，更深遠(yuǎn)的意義在于引進(jìn)精益生產(chǎn)方式和價值流計(jì)劃，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程持續(xù)改善的良性循環(huán)和不斷接近“零缺陷，零浪費(fèi)”的理想狀態(tài)。

基于價值流的產(chǎn)品生產(chǎn)流程改善是制造業(yè)進(jìn)行持續(xù)改善的發(fā)展趨勢。如果企業(yè)可以有效地計(jì)劃并執(zhí)行價值流計(jì)劃，將價值流貫穿于企業(yè)所有產(chǎn)品的所有生產(chǎn)車間，那么它所創(chuàng)造的價值將是無可限量的。

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