TQM全面質(zhì)量管理的常用七種工具方法

所謂全面質(zhì)量管理常用七種工具，就是在開展全面質(zhì)量管理活動中，用于收集和分析質(zhì)量數(shù)據(jù)，分析和確定質(zhì)量問題，控制和改進(jìn)質(zhì)量水平的常用七種方法。這些方法不僅科學(xué)，而且實(shí)用，作為班組長應(yīng)該首先學(xué)習(xí)和掌握它們，并帶領(lǐng)工人應(yīng)用到生產(chǎn)實(shí)際中。

一、統(tǒng)計分析表法和措施計劃表法

tqm質(zhì)量管理講究科學(xué)性，一切憑數(shù)據(jù)說話。因此對生產(chǎn)過程中的原始質(zhì)量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析十分重要，為此必須根據(jù)本班組，本崗位的工作特點(diǎn)設(shè)計出相應(yīng)的表格。常用的統(tǒng)計分析表有以下幾種：不良項(xiàng)目調(diào)查表；零件尺寸頻數(shù)分布表；汽車油漆缺陷統(tǒng)計表；不良原因調(diào)查表；不合格品分類統(tǒng)計分析表；措施計劃表。

二、排列圖法

排列圖法是找出影響產(chǎn)品質(zhì)量主要因素的一種有效方法。排列圖中有兩個縱座標(biāo)，一個橫座標(biāo)，幾個直方形和一條曲線。左邊的縱座標(biāo)表示頻數(shù)(件數(shù)金額等)，右邊的縱座標(biāo)表示頻率(以百分比表示)，有時，為了方便，也可把兩個縱座標(biāo)都畫在左邊。橫座標(biāo)表示影響質(zhì)量的各個因素，按影響程度的大小從左至右排列；曲線表示各影響因素大小的累計百分?jǐn)?shù)，這條曲線稱帕累托曲線。

通常把累計百分?jǐn)?shù)分為三類：0～80％為A類，是累計百分?jǐn)?shù)在80％的因素，顯然它是主要因素。累計百分?jǐn)?shù)80～90％的為B類，是次要因素；累計百分?jǐn)?shù)在90～100％的為C類，這一區(qū)間的因素是一般因素。

作排列圖需注意:不重要的項(xiàng)目很多時，橫軸會變得很長，通常就把這些項(xiàng)目并列入“其它”項(xiàng)內(nèi)?！捌渌表?xiàng)的高度即便比前項(xiàng)目高，也排列在最后。橫軸上各問題(項(xiàng)目)的寬度為多少，一般沒有嚴(yán)格要求，但各問題(項(xiàng)目)間的寬度卻要求相等。左縱坐標(biāo)的最大值可參考質(zhì)量問題(項(xiàng)目)數(shù)量的最大值；右縱坐標(biāo)的最大值是100％，左右兩縱坐標(biāo)的刻度相互無關(guān)。

制作排列圖的步驟：

1、收集數(shù)據(jù)，即在一定時期里收集有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量問題的數(shù)據(jù)。如，可收集1個月或3個月或半年等時期里的廢品或不合格品的數(shù)據(jù)。

2、進(jìn)行分層，列成數(shù)據(jù)表，即將收集到的數(shù)據(jù)資料，按不同的問題進(jìn)行分層處理，每一層也可稱為一個項(xiàng)目；然后統(tǒng)計一下各類問題(或每一項(xiàng)目)反復(fù)出現(xiàn)的次數(shù)(即頻數(shù))；按頻數(shù)的大小次序，從大到小依次列成   數(shù)據(jù)表，作為計算和作圖時的基本依據(jù)。

3、進(jìn)行計算，相應(yīng)地計算出每類問題在總問題中的百分比，然后計算出累計百分?jǐn)?shù)。

4、作排列圖。即根據(jù)上表數(shù)據(jù)進(jìn)行作圖。需要注意的是累計百分率應(yīng)標(biāo)在每一項(xiàng)目的右側(cè)，然后從原點(diǎn)開始，點(diǎn)與點(diǎn)之間以直線連接，從而作出帕累托曲線。

三、因果分析圖法

因果分析圖又叫特性要因圖。按其形狀，有人又叫它為樹枝圖或魚刺圖。它是尋找質(zhì)量問題產(chǎn)生原因的一種有效工具。因果分析圖的“果”，指的是大黑箭頭所指的方框中的質(zhì)量特性，即質(zhì)量問題，“因”是與大黑箭頭成60°夾角的中箭頭及與中箭頭成60°夾角的小黑箭頭。

畫因果分析圖要召開與質(zhì)量特性有關(guān)人員參加的技術(shù)民主會，共同討論，邊談邊記畫出草圖。分析原因時要從大到小，從粗到細(xì)，尋根究底，直到可以采取措施為止。主要原因要采取投票或舉手表決的辦法確定。一般每人只準(zhǔn)提兩到三個主要問題，票數(shù)最多的為主要問題。用方框框起來作為標(biāo)志。畫好草圖還要到現(xiàn)場進(jìn)行核對，漏項(xiàng)的要補(bǔ)上，已經(jīng)采取措施改進(jìn)了的要取消。

畫因果分析圖的注意事項(xiàng)：

1、影響產(chǎn)品質(zhì)量的大原因，通常從五個大方面去分析，即人、機(jī)器、原材料、加工方法和工作環(huán)境。每個大原因再具體化成若干個中原因，中原因再具體化為小原因，越細(xì)越好，直到可以采取措施為止。

2、討論時要充分發(fā)揮技術(shù)民主，集思廣益。別人發(fā)言時，不準(zhǔn)打斷，不開展?fàn)幷摗８鞣N意見都要記錄下來。

四、分層法

分層法又叫分類，是分析影響質(zhì)量(或其它問題)原因的方法。我們知道，如果把很多性質(zhì)不同的原因攪在一起，那是很難理出頭緒來的。其辦法是把收集來的數(shù)據(jù)按照不同的目的加以分類，把性質(zhì)相同，在同一生產(chǎn)條件下收集的數(shù)據(jù)歸在一起。這樣，可使數(shù)據(jù)反映的事實(shí)更明顯、更突出，便于找出問題，對癥下藥。

企業(yè)中處理數(shù)據(jù)常按以下原則分類：

1、按不同時間分：如按不同的班次、不同的日期進(jìn)行分類；

2、按操作人員分：如按新、老工人、男工、女工、不同工齡分類；

3、按使用設(shè)備分：如按不同的機(jī)床型號，不同的工夾具等進(jìn)行分類

4、按操作方法分：如按不同的切削用量、溫度、壓力等工作條件進(jìn)行分類；

5、按原材料分： 如按不同的供料單位不同的進(jìn)料時間，不同的材料成份等進(jìn)行分類。

6、按不同的檢測手段分類。

7、其它分類：如按不同的工廠、使用單位、使用條件、氣候條件等進(jìn)行分類。

總之，因?yàn)槲覀兊哪康氖前巡煌|(zhì)的問題分清楚。便于分析問題找出原因。所以，分類方法多種多樣，并無任何硬性規(guī)定。

五、直方圖法

直方圖，又稱質(zhì)量分布圖。直方圖法，是指通過對生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量分布狀況的描繪與分析，來判斷生產(chǎn)過程質(zhì)量的一種常用方法。

1、直方圖的觀察分析：

作直方圖的目的，是通過觀察圖的形狀，來判斷生產(chǎn)過程是否穩(wěn)定，預(yù)測生產(chǎn)過程的不合格品率。那幺如何觀察和分析呢？首先要看圖形本身的形狀;然后用公差(標(biāo)準(zhǔn))要求來與之比較，這樣就可大致有個結(jié)論。

關(guān)于圖形，對直方形多少有參差不齊不必太注意，而應(yīng)著眼于圖形的整個形狀。常見的幾種圖形見圖:

a.直方呈鋸齒狀，這多因測量方法或讀數(shù)有問題，也可能是數(shù)據(jù)分組不當(dāng)所引起的。

b.直方以中間為頂峰，左右對稱地分散。正常狀況都是這樣分布。

c.直方的頂峰偏向一側(cè)，有時象跳動等形位公差是這樣的分布的；也有時因加工習(xí)慣造成這樣的分布，如孔加工往往偏小，而軸加工往往偏大等等。

d.在遠(yuǎn)離主分布中心的地方又出現(xiàn)小的直方。這表示有某種異常，可能加工條件有變動。

e.兩個頂峰，這往往是兩個不同的分布混在一起所致。

f.直方呈平頂形，往往是由于生產(chǎn)過程中某種緩慢的傾向在起作用，如工具的磨損，操作者的疲勞等影響。

用直方圖與公差(或標(biāo)準(zhǔn))進(jìn)行對比，看直方圖是否都在公差要求的當(dāng)中。不過應(yīng)當(dāng)注意，這時想的是生產(chǎn)過程，并不是少數(shù)加工出來的產(chǎn)品。這種對比大體有六種情況。

2、工序能力和工序能力指數(shù)

工序能力，是指工序在一定時間里，處于控制狀態(tài)(穩(wěn)定狀態(tài))下保證質(zhì)量的能力。工序能力指數(shù)(Cp或Cpk)是反映工序能力的指標(biāo)。按其等級的高低,在管理上可以作出相應(yīng)的判斷和處置。

六、控制圖法：

控制圖法是以控制圖的形式，判斷和預(yù)報生產(chǎn)過程中質(zhì)量狀況是否發(fā)生波動的一種常用的質(zhì)量控制統(tǒng)計方法。它能直接監(jiān)視生產(chǎn)過程中的過程質(zhì)量動態(tài)，具有穩(wěn)定生產(chǎn)，保證質(zhì)量、積極預(yù)防的作用。

在直角坐標(biāo)中有三條線?？v坐標(biāo)表示需要控制的質(zhì)量特性值，橫坐標(biāo)表示按系統(tǒng)取樣方式得到子樣的編號；上、下兩條虛線表示上控制界限(UCL)和下控制界限(LCL)，中間的細(xì)直線表示中心線(CL)。在控制圖上，把采取系統(tǒng)取樣方式取得的子樣質(zhì)量特性值，用點(diǎn)子描在圖上的相應(yīng)位置。若點(diǎn)子全部落在上下控制界限之間，且點(diǎn)子排列沒有什幺異常狀況時，應(yīng)說明生產(chǎn)過程是處于穩(wěn)定狀態(tài)(控制狀態(tài))。否則，判定生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常因素，則應(yīng)查明原因，設(shè)法消除。

1、控制圖的種類：

控制圖在實(shí)踐中，根據(jù)質(zhì)量數(shù)據(jù)通?？煞譃閮纱箢惼叻N。

1) 計量值控制圖

a.平均值－極差控制圖，一般用符號X-R圖表示

b.中位數(shù)－極差控制圖，一般用符號X-R圖表示

c.單值－移動極差控制圖，一般用符號X-Rs圖表示

2) 計數(shù)值控制圖

a.不合格品數(shù)控制圖，一般用符號Pn圖表示

b.不合格品率控制圖，一般用符號P圖表示

c.缺陷數(shù)控制圖，一般用符號c圖表示

d.單位缺陷數(shù)控制圖，一般用符號U圖表示

控制圖的種類雖有不同，但它們的基本原理卻是共同的。

2、控制圖的觀察

如果點(diǎn)子落到控制界限之外，應(yīng)判斷工藝過程發(fā)生了異常變化。如果點(diǎn)子雖未跳出控制界限，但其排列有下列情況，也判斷工藝過程有異常變化；

1) 點(diǎn)子在中心線的一側(cè)連續(xù)出現(xiàn)７次以上；

2) 連續(xù)７個以上的點(diǎn)子上升或下降；

3) 點(diǎn)子在中心線一側(cè)多次出現(xiàn)，如連續(xù)１１個點(diǎn)中，至少有１０個點(diǎn)(可以不連續(xù))在中心線的同一側(cè)；

4) 連續(xù)３個點(diǎn)中，至少有２點(diǎn)(可以不連續(xù))在上方或下方2 橫線以外出現(xiàn)(即很接近控制界限；

5) 點(diǎn)子呈現(xiàn)周期性的變動 ；

在X-R圖、X－R圖和X-Rs圖中，對極差R和移動極差Rs的控制觀察，一般只要點(diǎn)子未超出控制界限，就屬正常情況。

七、散布圖法

散布圖法，是指通過分析研究兩種因素的數(shù)據(jù)之間的關(guān)系，來控制影響產(chǎn)品質(zhì)量的相關(guān)因素的一種有效方法。在生產(chǎn)實(shí)際中，往往是一些變量共處于一個統(tǒng)一體中，它們相互聯(lián)系、相互制約，在一定條件下又相互轉(zhuǎn)化。有些變量之間存在著確定性的關(guān)系，它們之間的關(guān)系，可以用函數(shù)關(guān)系來表達(dá)，如圓的面積和它的半徑關(guān)系：S=πr2；

有些變量之間卻存在著相關(guān)關(guān)系，即這些變量之間既有關(guān)系，但又不能由一個變量的數(shù)值精確地求出另一個變量的數(shù)值。將這兩種有關(guān)的數(shù)據(jù)列出，用點(diǎn)子打在座標(biāo)圖上，然后觀察這兩種因素之間的關(guān)系。這種圖就稱為散布圖或相關(guān)圖。

散布圖法在工廠生產(chǎn)中會經(jīng)常用到，例如，棉紗的水分含量與伸長度之間的關(guān)系，噴漆時的室溫與漆料粘度的關(guān)系；熱處理時鋼的淬火溫度與硬度的關(guān)系；零件加工時切削用量與加工質(zhì)量的關(guān)系等等，都會用到這種方法。下圖就是反映鋼的淬火溫度與硬度關(guān)系的散布圖。散布圖的觀察分析，根據(jù)測量的兩種數(shù)據(jù)作出散布圖后，就可以從散布圖上點(diǎn)子的分布狀況，看出兩種數(shù)據(jù)之間是否有相關(guān)關(guān)系，以及關(guān)系的密切程度。

以上七種質(zhì)量管理工具，各有所長，各有特色，難易程度也不同，各班組長可結(jié)合自己的工作實(shí)際，有選擇地練習(xí)和應(yīng)用，在循序漸進(jìn)的過程中，相信你能帶領(lǐng)班組成員取得良好的成果。