【分享】根據(jù)精益生產(chǎn)方式制定優(yōu)化改善的思路方法

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精益生產(chǎn)就是以企業(yè)利潤最大化為目標(biāo)，及時(shí)制造，通過精益管理手法消除生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的一切浪費(fèi)。精益生產(chǎn)管理既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，又是一種理念、一種文化。

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在企業(yè)生產(chǎn)組織過程中，選擇適合自身產(chǎn)品特性的生產(chǎn)流程，是企業(yè)控制成本的關(guān)鍵，也對企業(yè)提高生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量和市場競爭力起到關(guān)鍵重要的作用。而精益生產(chǎn)則是優(yōu)化生產(chǎn)流程，解決企業(yè)目前生存與發(fā)展問題的最佳途徑。

精益生產(chǎn)利用傳統(tǒng)的工業(yè)工程技術(shù)來消除浪費(fèi)，著眼于整個(gè)生產(chǎn)流程，而不只是個(gè)別或幾個(gè)工序。精益生產(chǎn)與批量生產(chǎn)方式相反，追求工序間在制品、半成品的零庫存，實(shí)施精益生產(chǎn)方式強(qiáng)調(diào)價(jià)值流的流動(dòng)，運(yùn)用這一個(gè)流的流動(dòng)，把設(shè)備根據(jù)這個(gè)流的流動(dòng)方向按加工工序的順序進(jìn)行布置，從而大大縮短工序間的距離，減少了搬運(yùn)，使得實(shí)現(xiàn)工序間在制品、半成品的零庫存成為可能。

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對于生產(chǎn)主要以客戶訂單作為生產(chǎn)驅(qū)動(dòng)，產(chǎn)品系列化，生產(chǎn)組織過程具有多品種小批量的生產(chǎn)特點(diǎn)的工廠企業(yè)來說，一方面，由于生產(chǎn)管理比較粗放，生產(chǎn)組織流程不盡合理，致使其生產(chǎn)效率低、周期長、不能按期交貨等缺點(diǎn)十分突出。另一方面，工人長期加班，生產(chǎn)能力表現(xiàn)得嚴(yán)重不足，使企業(yè)在快速響應(yīng)市場、滿足客戶需求方面，表現(xiàn)得越來越力不從心。

基于以上情況，我們可以根據(jù)精益生產(chǎn)方式制定優(yōu)化內(nèi)容，通過結(jié)合精益生產(chǎn)方式和企業(yè)未來發(fā)展趨勢，對企業(yè)原有傳統(tǒng)生產(chǎn)組織及管理流程進(jìn)行改造，對產(chǎn)品加工工序內(nèi)容、設(shè)備和人員重新調(diào)整布置。在生產(chǎn)現(xiàn)場之間建立“連續(xù)流程”，實(shí)現(xiàn)整個(gè)價(jià)值流的優(yōu)化，并采用拉動(dòng)式生產(chǎn)控制方式提高生產(chǎn)效率。

首先，精益生產(chǎn)著眼于整個(gè)生產(chǎn)流程，追求工序間在制品、半成品的零庫。如果原來每批次投入量過多，就會(huì)造成單批次數(shù)量過多，造成單批次流轉(zhuǎn)周期過長，經(jīng)常出現(xiàn)設(shè)備、人員停工待料的情況。我們可以通過分析測算，將單批次投入量調(diào)整減少，從而以適應(yīng)各加工環(huán)節(jié)的頻次，較好地控制了生產(chǎn)現(xiàn)場在制品的合理流轉(zhuǎn)，保證了生產(chǎn)流程的連續(xù)性。

其次，精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)價(jià)值流的流動(dòng)，運(yùn)用這‘一個(gè)流’流動(dòng)，把設(shè)備根據(jù)這個(gè)流的流動(dòng)方向按加工工序的順序進(jìn)行布置，從而大大縮短工序間的距離，減少了搬運(yùn)。根據(jù)精益生產(chǎn)的要求及各加工設(shè)備工序能力的不同，調(diào)整設(shè)備，配置必須的加工設(shè)備和工人，并根據(jù)生產(chǎn)周期需要及設(shè)備加工能力合理安排人員班次。最終能夠使設(shè)備加工能力得到顯著提升，各生產(chǎn)單元更為緊湊，大大減少了零件的中途流轉(zhuǎn)時(shí)間和設(shè)備空置時(shí)間。?

第三，精益生產(chǎn)要求人員按標(biāo)準(zhǔn)工藝工作，按節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)。根據(jù)精益生產(chǎn)方式、現(xiàn)代加工技術(shù)及工藝管理模式對零件的加工工藝進(jìn)行合并調(diào)整，對加工工序中的部分工序合并成一道工序，僅此一項(xiàng)，不但節(jié)省了加工費(fèi)用，更縮短加工時(shí)間，保證了質(zhì)量，提高了產(chǎn)品的合格率。

最后，通過對生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)進(jìn)度、在制品流轉(zhuǎn)過程、質(zhì)量控制和管理等各環(huán)節(jié)采用精益生產(chǎn)的“看板管理”，可以更好地傳送生產(chǎn)以及運(yùn)送的工作指令，防止過量生產(chǎn)和過量運(yùn)送，進(jìn)行“目視管理”并能及時(shí)改善存在的問題。

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在經(jīng)過對企業(yè)生產(chǎn)流程重新設(shè)計(jì)運(yùn)行后，使企業(yè)逐步實(shí)現(xiàn)從傳統(tǒng)批量生產(chǎn)方式到精益生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變，可以讓工廠企業(yè)在不增加生產(chǎn)人員的情況下實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率提高，同時(shí)生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境得到較大改善。

通過精益生產(chǎn)管理建立一套較完整的現(xiàn)代加工技術(shù)及工藝管理體系，通過對企業(yè)原有傳統(tǒng)的生產(chǎn)組織及管理流程進(jìn)行改造，對產(chǎn)品加工工序管理內(nèi)容、設(shè)備和人員重新調(diào)整布置。可以隨時(shí)滿足市場對產(chǎn)品多樣性的需求，提高了顧客滿意度，更重要的是提高了企業(yè)的整體工藝技術(shù)水平和機(jī)械加工能力，極大增強(qiáng)了企業(yè)的市場競爭力。

在精益生產(chǎn)的指導(dǎo)下，結(jié)合企業(yè)實(shí)際，生產(chǎn)流程可以是低成本的高效率的連續(xù)的作業(yè)流程，其適應(yīng)現(xiàn)代快速變化的外部環(huán)境的新思路。利用精益生產(chǎn)，持續(xù)不斷的改進(jìn)，減少浪費(fèi)、增加價(jià)值，提高核心競爭力，是制造型企業(yè)獲取和保持市場競爭優(yōu)勢的一條有效途徑。

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