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【分享】做好現(xiàn)場管理的第一步是把5S整理整頓活動做好 二維碼
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5S管理活動導(dǎo)入的關(guān)鍵在于全員參加,亦即對于工作環(huán)境的改善,能全員一起來開展的精益管理活動。5S管理活動乃是以清掃的習(xí)慣化及以目視來進(jìn)行治理的一種現(xiàn)場管理活動。
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在現(xiàn)場管理中,如果把5S整理整頓活動做好,則要推展其他治理活動,也就能夠順?biāo)浦?,易如反掌了。透過5S的整理整頓活動,使地、物明朗化,人身美化,在人、事、時、地、物、財?shù)攘椫卫韺ο笾?,完?/span>50%之項目,此即做好了現(xiàn)場管理的第一步。
其次是通過標(biāo)準(zhǔn)化活動,將企業(yè)內(nèi)較重要的治理活動加以規(guī)范,從而建立規(guī)章、規(guī)則、表單,并要求遵行,以達(dá)成“共識共行”的目的。通過標(biāo)準(zhǔn)化活動的規(guī)章及表單,將有關(guān)企業(yè)內(nèi)的P、Q、C、D、M、S等六大治理項目充分?jǐn)?shù)據(jù)化,以便能衡量治理績效,比較治理優(yōu)劣。
以顏色管理做治理強化工作,透過顏色之分級,將數(shù)據(jù)管理工作所得的數(shù)據(jù)充份套上特定色彩,并以目視廣告牌之標(biāo)示,直截了當(dāng)告訴員工,以加深其印象,好的保持,不行的趕忙改善。并且以全盤制度化做質(zhì)量提升與永續(xù)經(jīng)營的工作,透過制度PDCA的運轉(zhuǎn),整合全公司的各治理活動,使內(nèi)部運作上軌道,體質(zhì)猛提升。
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5S的整理、整頓并非局限于:做好整理、整頓,就好了,也不是喊喊口號、貼貼公布欄、公開宣告,總而言之,它并非寫出來、喊口號來讓人看的,而是要確確實實、踏踏實實地去“做”的事。
5S管理中整理就是將需要的東西和不要的東西區(qū)分開來,把不要的東西扔掉。進(jìn)行5S活動整理時,在管理上要做到,需要決定“這是不要的東西”的能力,發(fā)起撤掉不要的東西的運動,定期進(jìn)行大掃除(每月一次大掃除),定期巡檢,檢查整理的效果。
對于5S管理中整理的檢查要點,首先從整體出發(fā),找出分散在各處的不需要的東西進(jìn)行處理,廢棄物或者不必要的東西按照指定的放置場地區(qū)分別集中放置。做到保證在房間角落或者房后沒有不要的東西,不用的設(shè)備、不能用的設(shè)備、大型夾具、臺車進(jìn)行登記。
在作業(yè)現(xiàn)場中,要做到操作臺、設(shè)備裝置的上面或者周邊沒有不要的東西,保證在傳送帶的下面、窗戶跟前、操作臺下面、柱子跟前沒有用不著的在制品、用過的試用品、樣品等。夾具、工裝工具擱架中沒有用不著的或者不能用的夾具和工裝工具,除夾具或者工裝工具之外不能存放其他雜物,保證頂層和最下一層沒有不要的東西。
在辦公室中,要做到各種的工具箱、抽屜、儲藏柜中沒有不能用的錘子、扳手、刃具、測量器具等,測量器具和工具要分開放置。箱子、儲物柜、架子等里面,沒有不要的文件或者圖紙。對無用的、那些看過一遍就可以扔掉的文件原件進(jìn)行處理,對目前有用的文件原件進(jìn)行分開保存。
在零部件倉庫、材料倉庫中,要對分散的不需要的東西進(jìn)行收集,對于多年沒有動過的零部件或者材料進(jìn)行分類整理登記。模具、工裝工具、臺車、托盤、集裝箱等要按管理要求進(jìn)行整理,對于損壞的東西要進(jìn)行處理。對于生產(chǎn)加工產(chǎn)生的廢料,要按照環(huán)保要求進(jìn)行整理分類處理。
對于不要的東西進(jìn)行處置,按照第一次審查、第二次審查的2段式審查法。第一次審查就是現(xiàn)場的員工判斷為不需要的東西;第二次審查就是現(xiàn)場的上司或者其他的部門進(jìn)一步判斷要或不要。
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推行5S的時候,不可操之過急,也不要期望一次見效。它不可能在短期內(nèi)獲利,而是長期投資,沒有捷徑,只有腳踏實地去做。做了5S活動,是不能走回頭路,必須要不停的進(jìn)行檢查、檢討和改善,耐心地教誨每一個人養(yǎng)成習(xí)慣。
現(xiàn)代化企業(yè)成功的經(jīng)營告訴我們:一個組織要發(fā)展,設(shè)備一定要精密、產(chǎn)品要優(yōu)良,而5S就更加重要。因為臟亂的工作場所,非但時間成本太高,人員安全沒保障、士氣低落,更重要的是不能制造出優(yōu)良的產(chǎn)品,尤其是客戶下大筆訂單前,一定要求到生產(chǎn)現(xiàn)場參觀。
如果未徹底推行5S,則經(jīng)常臨時抱佛腳來整理,即費時又耗人力。反之實施5S的組織或辦公室,則一定到處窗明幾亮,物品放置井然有序,標(biāo)識、看板、通道暢通無阻,因此可以提高組織的形象,獲得客戶的信賴,成為組織無形的寶貴資財。
現(xiàn)今人們生活水平提高,教育水準(zhǔn)層次高,追求美好的生活品質(zhì)觀念,充滿新的價值觀。組織環(huán)境品質(zhì)的好壞也成為新一代年輕人選擇工作的條件之一。因此,塑造組織明朗的工作場所,成為追求人力資源成功的對策之一。
推行5S管理是一條漫長的道路,絕不是短期能看到實際成果,就算經(jīng)過一段時間達(dá)到預(yù)定的目標(biāo)后,能夠持之以恒維持成果,再創(chuàng)更高的境界,都是值得投入5S活動行列的制造企業(yè)深思的問題。
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以上就是今天和大家分享的內(nèi)容,大家對開展5S現(xiàn)場管理工作有什么看法?或者有什么工作心得?歡迎大家在下方留言,我們一起聊聊。另外,如果覺得此文讓你小有收獲,可以搜索“益至咨詢”與我們進(jìn)行互動學(xué)習(xí)。 智能工廠布局規(guī)劃專業(yè)咨詢機構(gòu) 益至咨詢專業(yè)為中國制造型工廠企業(yè)提供智能工廠布局規(guī)劃咨詢服務(wù),對不同生產(chǎn)類型、不同工藝流程、跨多行業(yè)的實踐經(jīng)驗總結(jié),創(chuàng)立一套系統(tǒng)的、實操性強的工廠布局規(guī)劃階段性流程步驟;適用于多種生產(chǎn)形態(tài)、多個行業(yè)實現(xiàn)智能工廠規(guī)劃。歡迎點擊下圖了解詳細(xì)服務(wù),或直接來電咨詢,我們可以針對您的需求,通過進(jìn)行一對一的專家顧問服務(wù),提供最貼合您工廠未來預(yù)期情況的智能工廠布局規(guī)劃服務(wù)。 精益微咨詢專業(yè)服務(wù)機構(gòu) 益至咨詢通過結(jié)合大量的成功項目案例,總結(jié)出按照初、中、高級階梯式分層次的精益微咨詢改善執(zhí)行模式。會通過幫助制造型企業(yè)建立精益改善模板團(tuán)隊,來完成各個精益微咨詢改善模塊的工作,為制造型企業(yè)打造一支強大的精益改善團(tuán)隊班底。歡迎點擊下圖了解詳細(xì)服務(wù),或直接來電咨詢,我們將為您詳細(xì)介紹精益微咨詢服務(wù)內(nèi)容。 廣州益至企業(yè)管理咨詢有限公司(以下簡稱益至咨詢)是專門為制造型企業(yè)量身定制“精益管理經(jīng)營體系”解決方案的服務(wù)機構(gòu)。專業(yè)為企業(yè)提供基于業(yè)績提升和效益改善的精益管理解決方案、精益信息化解決方案、簡便自動化解決方案,主要服務(wù)項目包括:基于精益經(jīng)營理念的管理咨詢、基于精益信息一體化的系統(tǒng)建設(shè)、基于簡便自動化的少人化產(chǎn)線規(guī)劃。我們致力于成為中國智造的CPU!是企業(yè)中國制造2025目標(biāo)實現(xiàn)的理想戰(zhàn)略合作伙伴。
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