【分享】建立現(xiàn)代化設(shè)備管理模式的思路要點

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設(shè)備管理是保證企業(yè)進行生產(chǎn)和再生產(chǎn)的物質(zhì)基礎(chǔ)，也是現(xiàn)代化生產(chǎn)的基礎(chǔ)。設(shè)備管理工作，是要延長設(shè)備壽命，提高設(shè)備利用率，是降低成本的一種有效的精益管理工具。

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制造型企業(yè)要結(jié)合自身實際，建立企業(yè)、車間的設(shè)備管理網(wǎng)絡(luò)，健全設(shè)備管理機構(gòu)，明確職責(zé)，做好設(shè)備管理工作。設(shè)備管理方式上實行全面管理、全員管理和全程管理?，F(xiàn)代的設(shè)備管理不同于傳統(tǒng)的設(shè)備管理，它是綜合性的，能有效保證設(shè)備的技術(shù)性能和正常工作，提高其使用壽命和利用率。

在進行設(shè)備管理工作時，要嚴(yán)格執(zhí)行檢修計劃和檢修規(guī)程，有計劃、有準(zhǔn)備地進行設(shè)備的檢查和維護。同時要嚴(yán)格把好備品備件質(zhì)量關(guān)，力求既保證質(zhì)量，又經(jīng)濟節(jié)約。并且要嚴(yán)格抓好檢修質(zhì)量和技改檢修完工驗收關(guān)。對設(shè)備檢修和技改檢修實行定人、定時、定點、定質(zhì)、定量，納入經(jīng)濟責(zé)任制考核，確保檢修質(zhì)量和技改質(zhì)量。

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設(shè)備為企業(yè)的生產(chǎn)出了很大的力，有了很大的耗損，企業(yè)一定要定期進行保養(yǎng)，使設(shè)備經(jīng)常保持潤滑清潔，及時排除設(shè)備故障。同時，設(shè)備更新改造是設(shè)備管理中不可缺少的重要環(huán)節(jié)，在對設(shè)備進行改造時，應(yīng)堅持科學(xué)的態(tài)度，盡可能地把設(shè)備修理與改造結(jié)合起來進行。

但由于長期受傳統(tǒng)的維修模式和事后維修思想的影響，目前的設(shè)備管理中普遍存在認(rèn)識誤區(qū)，嚴(yán)重阻礙了企業(yè)設(shè)備管理水平的提升和現(xiàn)代化進程。為了適應(yīng)現(xiàn)代化設(shè)備管理模式的需要，設(shè)備管理人員必須走出誤區(qū)，建立新的認(rèn)識體系。

在工廠企業(yè)中，普遍認(rèn)為只要是設(shè)備都會出故障，但這是不正確的認(rèn)知。而我們應(yīng)該樹立以可靠性為中心的維修思想，只要以可靠性數(shù)據(jù)分析為依據(jù)，采用先進的測試技術(shù)和診斷方法，就可以實現(xiàn)設(shè)備故障為零。這種思想使維修工作有了較強的針對性，使主客觀更加一致，增強了科學(xué)性，減少了盲動性。

近年的研究表明，隨著新材料、新工藝的應(yīng)用，設(shè)備的可靠性日益提高，而設(shè)備的無形磨損日漸加速。60％以上的設(shè)備故障率曲線只有初始故障期，卻無耗損故障期。盲目大修會引入新的初始故障期，增加設(shè)備故障率。由于設(shè)備不同部件的運動不同、負(fù)載不同、工作環(huán)境不同，因而磨蝕、老化、損壞不同，局部修理，即小修、項修、總成或組件維修更經(jīng)濟合理。

故障不會憑空出現(xiàn)，而是日積月累形成的。塵土、油污、應(yīng)力、微裂紋、腐蝕、松動、接觸不良、老化等問題都是引發(fā)故障的原因。所以，故障下面有大量隱含的問題需要我們?nèi)プ屑?xì)觀察和發(fā)現(xiàn)，這也是全員維修的意義所在。只要強化基礎(chǔ)，從細(xì)微之處做起，如檢查、清潔、保養(yǎng)、防腐、減振、平衡等，就能防患于未然，也是最經(jīng)濟的設(shè)備維修策略。

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在制造型企業(yè)中，很多設(shè)備管理人員都認(rèn)為備件管理很難解決好保證維修和壓縮備件庫存的矛盾。但其實只要把備件合理分類，關(guān)鍵備件作冗余儲存，一般備件正常儲存，不重要備件可短缺儲存，還有大量備件作零庫存，可以既降低庫存成本，又不會造成緊急短缺。

例如按照“關(guān)鍵性”對設(shè)備、部件、零件都進行A、B、C分類，從AAA到CCC，按照關(guān)鍵性程度，分輕重緩急分別作冗余庫存、一般庫存、可短缺庫存及只存信息不存零件的零庫存管理。

在設(shè)備管理方式上，要求的就是全員參與，所以讓操作工參與維修設(shè)備是非常有必要的。操作工天天接觸設(shè)備，最了解設(shè)備各種性能。設(shè)備運行中的聲音、溫度、動作、氣味、顏色等發(fā)生異常也是現(xiàn)場操作人員最先感知。

因此，操作工是否能正確操作，對設(shè)備負(fù)不負(fù)責(zé)任，結(jié)果大不一樣。隨著設(shè)備自動化程度提高，操作會變得更簡單、輕松，也使操作工對設(shè)備負(fù)更多責(zé)任成為可能。對此，制造型企業(yè)的設(shè)備管理組織結(jié)構(gòu)應(yīng)該朝著扁平化、專業(yè)搭接、工序優(yōu)先、短路管理、淡化分工、模糊邊界管理的方向不斷努力。

理由是：層次太多，制造更多問題，解決更少問題，管理周期變長，效率變低；生產(chǎn)現(xiàn)場如同戰(zhàn)場，以工序優(yōu)先為原則，同級可以指揮同級，使管理短路、反應(yīng)快速；實施淡化分工、模糊邊界可以使推諉扯皮變成主動補臺；永遠(yuǎn)堅持因需設(shè)崗、以崗定人。先進設(shè)備和落后維修隊伍的矛盾永遠(yuǎn)存在。社會化維修是未來的發(fā)展趨勢，企業(yè)要要做的是在維修資源的整合、維修管理上下工夫。

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