【分享】做好生產過程中的質量管理控制的思路方法

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制造型企業(yè)如果沒有掌握正確的質量管理思路，那么就會出現(xiàn)產品質量經常起伏不定，嚴抓品質，生產效率下滑；狠抓生產效率，但品質又出問題的狀況。因此如何符合精益生產的要求實現(xiàn)品質管理成為了值得關于的問題。

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在大多數(shù)的制造型企業(yè)里，員工對于質量管理工作的效果=良心+責任心，因此首先要通過企業(yè)文化管理來提高生產和品檢人員的良心意識。在大家有了這個意識，再適當往下引導，這個質量原因也不是很難控制，只要稍微有點責任心，就不會出這個質量事故了，而這時就需要培養(yǎng)員工品質的三種意識了。

一是自檢意識。產品質量是制造出來的，而不是檢驗出來的。生產質量控制的秘訣是：讓每個人做好自己的產品。要求員工對自己生產的產品，要進行自我檢驗，只有自己認為是合格品，才可以流向下道工序或車間，在自檢中發(fā)現(xiàn)的不合格品，要自已做好標識并把它分開放置。

二是互檢意識。對于上道工序或車間流轉過來的產品，有些員工看都不看，就繼續(xù)往下做。正確的是要檢驗結果為合格品，才可以繼續(xù)生產。對檢驗到的上道工序或車間的質量問題，要及時反饋。堅決做到不制造不良品，不接收不良品，不傳遞不良品。

三是專檢意識。做了自檢和互檢的動作后，生產主管就可以對專職檢驗員灌輸了：員工一邊要生產，一邊都在做自檢和專檢的工作，作為專職的檢驗員，就更應該有強烈的質量控制意識。專職的檢驗員如是你部門的下屬，那更好溝通；假如不是你部門的人員，他也會接受你的教導。

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在質量管理中，很多制造型企業(yè)都迫切的希望快速看到結果。因此，很多時候對于進行質量管理工作時都疏于對其過程進行把控。但是如果沒有過程，哪來的結果呢？因此對于品質的控制，一定要注重過程，只有緊跟了過程控制，才可控制住品質。

一是首檢控制。在產品上線前，必須要求班組長、品檢人員和員工，對要投入生產的物料，都要仔細核實；要使用的工裝配備，都要確認性能是否穩(wěn)定完好。然后小批量生產三只產品，確認產品是否合格。合格后再上線生產，不合格要查找原因，直至合格才能批量生產。

二是巡檢控制。在生產過程中，管理人員和品檢人員要對產品進行抽查，檢查內容一般分為對各工序的產品質量進行抽檢、對各工序的操作人員的作業(yè)方式和方法進行檢查、對控制計劃中的內容進行點檢。要用80%的精力關注生產中的薄弱環(huán)節(jié)，如：生手員工、關鍵設備、關鍵崗位等。

三是終檢控制。對于最后的產品，要重點控制，往往此時員工的心態(tài)都比較急躁。所有完成加工過程的產品部件，在安裝、包裝前，車間終檢員要對其進行全面的檢查驗收。嚴格監(jiān)督生產員工按質量標準及要求進行作業(yè)，不允許不合格品流人包裝工序。依據(jù)制定的產品檢驗標準，檢驗合格并在核定欄內蓋印章或簽名才能送成品庫。

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生產過程中的品質控制，不是在上升，就是在下降。如果要實現(xiàn)品質管理的長治久安，管理人員就必須做好“三分析三不放過”活動和人員質量意識試驗法的工作。

1、“三分析三不放過”活動

每天的生產早會上，都要分析昨日生產中出現(xiàn)和碰到的質量問題，深入分析這些質量問題的危害性，使大家充分認識到：不合格品一旦出廠，不僅會對企業(yè)造成巨大的負面影響，而且將損害用戶利益。

接下來分析產生這些質量的原因，層層追溯，明確質量責任，找出漏洞。在此基礎上，分析應采取的措施付諸實施，及時改進不足。整個活動過程要真正做到“原因未查清不放過，質量責任未明確不放過，糾正措施未落實不放過。”管理者每刀手握“明刀”，每天追求質量提高一點點。

2、人員質量意識試驗法

在品質控制中，我們要杜絕員工麻痹大意的思想。人員質量意識試驗法的實施過程是指：管理者不定期地找一些質量缺陷不明顯的不合格品，記下編號或做好標識后，混入一大堆同類產品中間，看員工能否把它們及時、如數(shù)地檢查出來。

那些質量意識不強、工作不細致的員工，在碰到這種事先不打招呼，且隨時隨地都可能進行的考試時，就往往很難得到高分。所以要想經受住考驗，只有一個辦法，那就是在工作中時刻保持高度的警惕心和責任心，不接收來自上道工序的不合格品，不把不合格品傳遞給下道工序。

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