【分享】實現(xiàn)全員參與質量管理工作的思路方法

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制造型企業(yè)對于質量管理的學習，最初一定要從品質管理的定義開始學習。對于結合精益管理思想來說，真正意義上的品質管理應該是全體員工的工作，所有一切工作的質量的提高。而非單純是判定產品的好與壞，是檢查的工作。

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企業(yè)只有得到買方的同意，才能獲得一定的利益。為此不能欠缺，必不可少的生產、銷售的技術，確保產品質量的技術等，正確地講“經(jīng)濟地制造出適合于顧客要求品質的產品的手段體系”。

所以如前所述，追求所有一切工作的效率提高和具有效果的工作的改進方法，因此解決工作中發(fā)生的各種各樣問題，常常探索更有效的質量管理新方法是必要的。這樣的活動稱為“問題解決”，作為解決的手法、各種技法正在開發(fā)之中。

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質量管理的執(zhí)行發(fā)展過程：一、不讓不良品出廠→依靠檢查的品質保證；二、不制造出不良品→依靠工程管理的品質保證；三、不企畫不良品→依靠源流管理的品質保證。既然作成所謂品質的概念（項目）并進行評價，那么一定將其作為評價的基準。一般情況下將其稱為規(guī)格。如果滿足規(guī)格，則評價為“品質優(yōu)良”，這是在最低限內滿足要求，并不是期望最高等級。

作出良好的品質僅僅依靠制造能力是絕對不可能的，所以這里講到品質是公司的綜合能力。例如，依靠杜撰的營業(yè)情報與顧客要求的日程有偏差，就無法作出正確的生產計劃。所以造成勉強地生產的情況，不熟練的人的集體要做出良好的品質等，是做夢。

還有，技術方面，如不準備適合的冶具，檢查冶具等，良好的品質是荒謬虛無的，不良品只會象山一樣堆積起來。所以需要包括人事在內的所有公司員工都要向著良好的目標邁進，這就是公司的綜合能力。

而為了更好的實現(xiàn)質量管理工作，則是提出了標準化4M概念，分別為設備Machine、材料Material、方法Method、人員Man，取其各自英文字頭稱為4M，在全世界的產業(yè)界中，都深刻地認識到4M是生產出安定品質的必不可少的重要因素，無論哪家公司都對其管理方法抱以重大的關心，并正在進一步探索之中。

制造型企業(yè)在對4M因素進行管理時，需要形成標準資料，即是指和生產有關的資料。公司在生產一種制品或部品時，成本的問題另談，開始必須做的是客戶的要求是什么？這個要求即是“圖紙”，接下來是為了滿足這個要求，該公司在滿足什么樣的規(guī)格時可以出貨，即是“檢查基準書”。

然后是為了滿足規(guī)格要求按照什么順序生產、在哪工位評價品質、是否需要評價治具。其他的就是探索不生產不良的體系，決定順序的資料、即“QC工程表”。把此工程表作為基礎、其作業(yè)用圖解釋、用文字說明。消除4M中人的差異，使其按一定的“標準化”去作業(yè)，即是“作業(yè)指導書”。

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對于結合精益管理思想來說，真正意義上的品質管理應該是全體員工的工作，所有一切工作的質量的提高。因此質量管理工作的落實要從班組的日常管理及生產工作入手，從而實現(xiàn)人人參與。

班長的重要任務是時常對自己管理的生產線帶有問題意識和改善欲望，確實地把握自生產線的狀況、改善其問題點。如果為了改善其問題，而自己能力有限的話，有必要把此問題要確實地向上司報告，尋找指示，最優(yōu)先考慮用這種方法管理此生產線。

對于班組長的質量管理工作要求包括，要經(jīng)常巡視生產線，監(jiān)視作業(yè)者是否正確作業(yè)。如果發(fā)現(xiàn)錯誤作業(yè)的話，在立即糾正的同時，對生產出的制品進行確認，并把此事實正確的向上司報告。

在發(fā)現(xiàn)有異常情況，自己又無力解決的情況，按上述方法處理。如作業(yè)者發(fā)現(xiàn)和通常情況的話，讓其養(yǎng)成必須報告的習慣。必須給品質確認工位的作業(yè)者不良集計表，讓其記入每天的不良數(shù)。

把每日統(tǒng)計的收集起來考慮實施改善對策。作這其方法，班長要親自確認其不良數(shù)，對引起不良的作業(yè)者進行再教育。同時要正確聽取作業(yè)者的意見，如果需要治具的話，向上司報告，依賴作成。

要意識到新人和代理作業(yè)者對于作業(yè)一無所知。所以對其作業(yè)指示在明確傳達想讓他作什么的同時，以標準資料為基礎進行指導。指導后對其作業(yè)結果班長親自確認，判定良否，如果其結果不好的話進行再指導導，反復如此。

而對于班組中的作業(yè)者就是按照以“作業(yè)指導書”為代表的標準資料中所寫內容作業(yè)，記錄數(shù)據(jù)，按照上司指示，將工作一絲不茍地完成，僅此一點。當然，由于人的五感是很敏感的，和平常的品質不同的是一定會知道的。所以如果發(fā)現(xiàn)而迅速正確地報告，能夠得到正確處理的活不良品就不會流入后工程。

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