【分享】制造型企業(yè)進(jìn)行的精益價(jià)值流管理思路方法

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制造型企業(yè)最終目標(biāo)是為客戶創(chuàng)造價(jià)值，所以有了精益生產(chǎn)這個(gè)概念。而價(jià)值流管理是其中的核心，我們可以通過價(jià)值流管理分析對現(xiàn)有的生產(chǎn)模式、管理流程找出其中的問題，并加以改善優(yōu)化，從而得到不斷的提升。

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大部分制造企業(yè)認(rèn)同“職能”和“部門”這一類概念，都認(rèn)為，各種生產(chǎn)都應(yīng)該按照類型分組，批量生產(chǎn)，這樣才能更高效，但是精益生產(chǎn)提出的是把“部門”和“批量”改變成“生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)”和“流動(dòng)”的模式，把原先傳統(tǒng)的批量生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)化成連續(xù)流的精益價(jià)值流管理模式。

按照精益價(jià)值流管理來說，我們首要工作就是要消除生產(chǎn)現(xiàn)場存在的各種各樣的浪費(fèi)。浪費(fèi)專指消耗了資源而不創(chuàng)造價(jià)值的一切活動(dòng)?？?/span>的來說就是以下幾種浪費(fèi)，物流運(yùn)輸方面，庫存方面，人力資源方面，員工的盲目走動(dòng)，等待，不必要的工序，過度的生產(chǎn)和需要糾正的錯(cuò)誤。

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在現(xiàn)場日常運(yùn)營中，有些浪費(fèi)是可見的，有些浪費(fèi)則是不可見的，需要通過統(tǒng)計(jì)和調(diào)查才能發(fā)現(xiàn)的。對于物流以及庫存而產(chǎn)生的浪費(fèi)，我們可以直接從表面現(xiàn)象就可以發(fā)現(xiàn)并改正，對于人力資源的浪費(fèi)（比如員工每天實(shí)際的工作時(shí)間）和員工的盲目走動(dòng)/等待，表面上看每一次都是浪費(fèi)一小段時(shí)間，但是對于那些大型企業(yè)來說，把每一個(gè)員工在每一個(gè)小段的浪費(fèi)疊加起來，這種浪費(fèi)是非?？捎^的。

至于現(xiàn)場存在的那些不必要的工序和過度的生產(chǎn)，則需要我們分析流程中每一個(gè)步驟，了解這些步驟是否合理，是否可以優(yōu)化；對于過度的生產(chǎn)，其真實(shí)的原因是需要我們按照生產(chǎn)過程進(jìn)行合理的使用資源。需要糾正的錯(cuò)誤是需要我們更關(guān)注員工的知識(shí)和技能，良好的培訓(xùn)機(jī)制是我們減少質(zhì)量缺陷、降低重復(fù)測試的基本保障。

在工廠或是生產(chǎn)車間，需要各個(gè)生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)和小組之間的配合。提高生產(chǎn)效率是需要通過拉動(dòng)客戶價(jià)值流來實(shí)現(xiàn)的，產(chǎn)品生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節(jié)都是環(huán)環(huán)相扣。就是要求生產(chǎn)車間上的產(chǎn)品，從原材料階段到成品出廠，要做到每一個(gè)環(huán)節(jié)都是順暢的，沒有等待和停留，最大化的實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)中價(jià)值流管理的概念。

停留和等待就意味著時(shí)間和金錢的浪費(fèi)，如何減少停留和等待時(shí)間也需要不斷地分析自身流程，改善甚至是再造流程都是一種必不可少的手段和方法。在這其中，如何建立一個(gè)能夠保證生產(chǎn)現(xiàn)場高效運(yùn)營的價(jià)值流管理系統(tǒng)就顯得尤為重要，在均衡分配資源方面，在管理整個(gè)流程的運(yùn)作情況方面，包括目前的進(jìn)度、處理的環(huán)節(jié)、時(shí)間、人員等，真正做到閉環(huán)管理。

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在現(xiàn)實(shí)工作中，現(xiàn)場管理者在理解精益思想并付諸于實(shí)施的時(shí)候卻碰到很多問題和困難，團(tuán)隊(duì)中的大多數(shù)人可能不愿意改變，而實(shí)施精益價(jià)值流管理則意味著大規(guī)模的改變，包括流程和工作方式的巨大改變。因此作為現(xiàn)場管理者必須學(xué)習(xí)和了解進(jìn)行精益管理的幾個(gè)基本概念：

（1）改善和管理：生產(chǎn)現(xiàn)場的管理體系中我們既要維持現(xiàn)有的技術(shù)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)在維護(hù)現(xiàn)有的技術(shù)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的同時(shí)，我們需要通過改善和創(chuàng)新提升現(xiàn)有的技術(shù)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。大部分的現(xiàn)場管理人員或者主要骨干來源于同一行業(yè)，其中的優(yōu)點(diǎn)是根據(jù)他們以往的經(jīng)驗(yàn)可以平穩(wěn)的把控生產(chǎn)現(xiàn)場狀況，但是任何一種經(jīng)驗(yàn)或是借鑒都不會(huì)是最完美、最精益，這就要求現(xiàn)場管理者必須要改善現(xiàn)有的體系，這也體現(xiàn)出精益生產(chǎn)關(guān)于盡善盡美的終極目標(biāo)。

（2）過程和結(jié)果：一個(gè)改善好的結(jié)果正是因?yàn)橛幸粋€(gè)好的過程，在設(shè)定目標(biāo)的時(shí)候，我們遵循的是過程導(dǎo)向的方法，而不是結(jié)果導(dǎo)向的方法。在精益生產(chǎn)中要求的是全員參與，無論是管理者，或者是員工，要想獲得預(yù)期改善的結(jié)果必須要求持續(xù)性地全員參與，并且關(guān)注正在實(shí)施改善的過程。

（3）PDCA/SDCA方法：PDCA的意思是計(jì)劃-執(zhí)行-檢查-行動(dòng)，這是進(jìn)行改善過程的第一步。SDCA指的是標(biāo)準(zhǔn)化-執(zhí)行-檢查-行動(dòng)的一種模式，當(dāng)質(zhì)量管理出現(xiàn)問題的時(shí)候，我們必須清楚是否有標(biāo)準(zhǔn)在執(zhí)行，還是本身就沒有標(biāo)準(zhǔn)可執(zhí)行。簡而言之，SDCA模式是幫助現(xiàn)有的流程標(biāo)準(zhǔn)化和穩(wěn)定運(yùn)營，而PDCA模式是在現(xiàn)有穩(wěn)定的流程上進(jìn)行改進(jìn)，兩者是相輔相成、互相交替式的。

作為制造企業(yè)來說，質(zhì)量永遠(yuǎn)應(yīng)該被放在第一位，質(zhì)量是最重要的，我們永遠(yuǎn)不能妥協(xié)。而在質(zhì)量的改善中，收集和分析相關(guān)數(shù)據(jù)尤為重要，在持續(xù)改善的過程中，收集存在問題的相關(guān)數(shù)據(jù)是進(jìn)行改善的重要起點(diǎn)，也是精益化生產(chǎn)過程中時(shí)刻都會(huì)用到的重要方法。

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