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【分享】在PMC管理中對物料管控的四大作業(yè)要求

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發(fā)表時間:2020-12-28 09:10作者:益至精益咨詢網(wǎng)址:http://m.yikuaina.com

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在制造型企業(yè)在保證實現(xiàn)精益生產(chǎn),其中重點之一在于通過科學合理的PMC管理規(guī)劃,掌控好物料需求管理,以保證產(chǎn)品在按照生產(chǎn)計劃進行生產(chǎn)的過程中,能夠及時獲得所需物料的支持。

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因此在PMC管理中,對于物料的收取、驗收、領發(fā)、退料作業(yè)都要有明確的作業(yè)要求,才能保證生產(chǎn)計劃需求。首先PMC管理部門在進行收料作業(yè)時,要在協(xié)力廠商交貨進廠后,需先核對供應物料的數(shù)量、交期及其它交易條件是否相符合。要求核對項目包括交貨廠商、交貨日期、包裝方式、交貨數(shù)量交易發(fā)票。

PMC管理部門在進行收料作業(yè)時要注意指定廠外交貨地點是要考慮到相關(guān)的情況,比如下班后之收料、分批交貨急用品收料、前批不合格的處理等,要在合約中進行規(guī)定,要掌握信息傳遞的時效,以當日事當日畢為原則。

其次,PMC管理部門在進行驗收作業(yè)要求在最經(jīng)濟水平下接收那些質(zhì)量與規(guī)格要求相符的物品。所謂物品包括原料、另件、組件、機械及其配件、保養(yǎng)用品、包裝材料、消耗品、模夾治具…等與生產(chǎn)或銷售本公司所需要的各種用料。

PMC管理部門在進行驗收作業(yè)時要注意建立材料檢驗標準,包括利用抽樣計劃;尺寸、特性、外觀檢驗;建立限度樣本。IQC按材料檢驗標準進行檢驗,記錄確實。對于合格材料處理,如退貨、特采、全檢、重加工整理進料驗收記錄,進行異?;仞?/span>,并按規(guī)定分送相關(guān)部門,通過統(tǒng)計分析與持續(xù)改善。

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PMC管理部門進行領發(fā)料管理包括:領料時要求使用單位需求物料時,持領料單向物料單位領取所需物料。發(fā)料時要求物料管理單位依生產(chǎn)計劃,于適當時間供應生產(chǎn)單位所需物料。

因此要求生產(chǎn)部在生產(chǎn)中所需物料的領取必須有生產(chǎn)主管或生產(chǎn)經(jīng)理簽字認可,物料員才能領取物料相應物料。同時,倉管員只有看到有生產(chǎn)主管或生產(chǎn)經(jīng)理簽字的物料單才能發(fā)放料。

物料員領取物料后,物料員必須當面點清物料的數(shù)量,確認物料的規(guī)格、型號和質(zhì)量,如有發(fā)現(xiàn)物料數(shù)量、規(guī)格、型號與出庫單不準,檢驗質(zhì)量不合格,物料員應立即把物料退回倉庫;物料員確認物料全部符合出庫單而且質(zhì)量合格,物料員才能簽字領取物料。

PMC管理部門如果對領料時間毫無管理,易形成全天候領料的現(xiàn)象。當物料管理人員下班后,加班趕夜工之現(xiàn)場人員常因隨時開門取料,而沒有填領料單,造成料帳混亂之現(xiàn)象。建立優(yōu)良的領料制度,剩余時間物料管理人員可做下列事項:倉儲進行整理整頓;存貨帳的進帳;協(xié)力廠商進料評鑒;呆廢料之預防與處理;研討物料管理作業(yè)上的缺失,并加以改善;存貨帳與會計帳之核對改進進行教育訓練。

PMC管理部門而在進行發(fā)料作業(yè)時要注意遵守以下原則領料單據(jù)的填審、核簽是否齊全?依領料單據(jù)之規(guī)格數(shù)量確實發(fā)料。發(fā)料以先進先出為原則,防止材料久儲而變質(zhì)。非倉庫管理人員禁止進入倉庫。對領料的缺料項目,即將情報轉(zhuǎn)知有關(guān)單位采取應變措施。發(fā)料時順便檢視材料狀況,以及早發(fā)現(xiàn)變質(zhì)等情形,減少報廢。

PMC管理部門進行領發(fā)料管理要注意生產(chǎn)直接材料實施發(fā)料制較可行。間接物料、支持性及供應品實施領料制。保證特殊材料的可追溯性。防止缺料發(fā)生,生產(chǎn)排程之調(diào)度與預先管制仿真發(fā)料的運作系統(tǒng),利用批收料事前管制。缺召開料會議(對料)及開具缺料單(品名、數(shù)量、可供應日)。

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當物料定量發(fā)出取后,如果生產(chǎn)部要求進行補料,必須有生產(chǎn)主管寫明補料原因,經(jīng)PMC核實確認簽字后,倉管員才能發(fā)料給物料員。物料到達車間后,必須再次進行清點,如有發(fā)現(xiàn)與出庫單不相符合應立即退回倉庫,以分清責任。

對于生產(chǎn)過程壞料中不合規(guī)、不正常分清類別(來料壞、生產(chǎn)壞、保修壞)報相關(guān)部門進行控制。對生產(chǎn)剩余的物料把好料和壞料分開,經(jīng)生產(chǎn)主管或生產(chǎn)經(jīng)理簽字確認后一起及時的退回倉庫。

PMC管理部門進行退料作業(yè)是指制造因故將物料退回倉庫或退回廠商。要進行退料作業(yè)的原因包括設計或生產(chǎn)計劃變更;規(guī)格不符的物料;不良物料或不良品;余料或報廢的物料。

PMC管理部門要避免退料作業(yè)的發(fā)生,就需要注意加強5S活動,現(xiàn)場位置規(guī)劃;列入生產(chǎn)現(xiàn)場正式的工作項目;定期或批別處理(時效掌握);退料單應注明生產(chǎn)批別,以利分批成本的成本歸屬;退回料依類別、良品否分置;倉儲儲區(qū)、儲位規(guī)劃退料單位應有原因分析與改善對策;余料應整理分類再利用;退料訊息視需要回饋設計部門,修改相關(guān)用料標準。

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以上就是今天和大家分享的內(nèi)容,大家對開展PMC管理工作有什么看法?或者有什么工作心得?歡迎大家在下方留言,我們一起聊聊。另外,如果覺得此文讓你小有收獲,可以搜索“益至咨詢”與我們進行互動學習。



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