【分享】通過落實跟進與管控做好生產(chǎn)現(xiàn)場管理

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生產(chǎn)現(xiàn)場管理作為制造企業(yè)開展精益生產(chǎn)管理的最基本的組成部分。而由于承接所有生產(chǎn)任務(wù)，生產(chǎn)現(xiàn)場管理作用日益突出。然而，制造企業(yè)提高效益的口號喊得響亮，落實到車間卻是常常一團亂麻????????。

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新產(chǎn)品開發(fā)與研制、老企業(yè)的技術(shù)改造以及引進技術(shù)的消化吸收與推廣應(yīng)用，這些都要具體落實和體現(xiàn)在生產(chǎn)現(xiàn)場。但是，傳統(tǒng)現(xiàn)場管理沒有與先進技術(shù)結(jié)合是不夠的的，很難充分發(fā)揮作用，技術(shù)進步的成果就不能很快變成現(xiàn)實的生產(chǎn)力。

于是，提高車間生產(chǎn)管理水平，是每個企業(yè)的當務(wù)之急。加強現(xiàn)場管理與精益生產(chǎn)管理技術(shù)相融合，已經(jīng)成為企業(yè)進步的需要。通過精益生產(chǎn)管理思想和工具指導(dǎo)落地，能夠有效的提升現(xiàn)場管理效果。

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雖然在企業(yè)轉(zhuǎn)型升級過程中，傳統(tǒng)的現(xiàn)場管理已經(jīng)發(fā)展到了非常成熟的程度，但是多部門生產(chǎn)情況無法實時銜接，員工交流之間的溝通容易出現(xiàn)“斷層”，也就隨之出現(xiàn)雖然按照精益規(guī)劃的做法去生產(chǎn)但是車間依舊總是反饋各種問題，效果收益甚微。

傳統(tǒng)的現(xiàn)場管理，對于生產(chǎn)現(xiàn)場車間層面，面對大量設(shè)備、人員、數(shù)據(jù)等不同信息，無法做到更好的實時管理，數(shù)據(jù)可視化難以呈現(xiàn)，何談做好企業(yè)管理呢？因此需要按照精益生產(chǎn)管理的思路，來推進建立各部門直接的生產(chǎn)協(xié)同系統(tǒng)，來助力高效管理生產(chǎn)現(xiàn)場。

企業(yè)需要一種精益化管理系統(tǒng)思想與傳統(tǒng)現(xiàn)場管理之互為補充，保證企業(yè)和車間管理人員可以在最短的時間內(nèi)掌握生產(chǎn)現(xiàn)場的變化，作出準確的判斷和快速的應(yīng)對措施，保證生產(chǎn)計劃得到合理而快速修正。

通過建立生產(chǎn)協(xié)同的管理系統(tǒng)體系，能夠更好的協(xié)同車間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行，能將生產(chǎn)過程中所出現(xiàn)的問題暴露出來，以便能夠及時改正，從而可以有效的遏制生產(chǎn)中更多問題的發(fā)生，將產(chǎn)品生產(chǎn)中的異常情況和產(chǎn)品質(zhì)量問題盡早的扼殺在萌芽狀態(tài)。

例如某制造企業(yè)的精密生產(chǎn)車間從接到訂單到開始生產(chǎn)大致要經(jīng)歷：設(shè)計部門——計劃部門——分解BOM——查、減庫存，生成需要生產(chǎn)加工和外協(xié)的工單。先安排所需物料采購，再適時把工單分配到各車間。至此，各車間就拿到一組工單（決策指令），上面有例如車、銑、铇、磨等各個工序，工單指派到工人（設(shè)備）。

而在這其中，通過建立精益生產(chǎn)協(xié)同的管理系統(tǒng)體系，通過完成3件事，來達成生產(chǎn)現(xiàn)場管理。首先是落實好對產(chǎn)品生產(chǎn)排程的管控工作，要做好實時更新訂單計劃情況和生產(chǎn)進度，生產(chǎn)數(shù)據(jù)可視化，以保證生產(chǎn)資源滿足開工條件。從生產(chǎn)計劃生成工單開始，系統(tǒng)相當于“上場”指揮工人和設(shè)備干活。

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而對簡單的生產(chǎn)，工人只要有圖紙、物料、機床就行了。復(fù)雜工序除了主要設(shè)備資源以外，還需要刀具、模具、卡具、量具、場地等等。因此其次就是要根據(jù)制造需求，尤其是小批量、多品種的產(chǎn)品切換生產(chǎn)，做好優(yōu)化設(shè)備、人員以及其他制造資源的安排，協(xié)調(diào)成品和中間品的生產(chǎn)，做足前期準備工作，及時保證生產(chǎn)效率不下降，避免浪費。

作為現(xiàn)場管理人員，要在當前置問題解決以后，對每個生產(chǎn)資源（工人、設(shè)備）接到生產(chǎn)指令后何時開始，何時結(jié)束？做了多少？質(zhì)量情況？有什么異常？設(shè)備情況？運行數(shù)據(jù)？根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場的數(shù)據(jù)反饋，做好對生產(chǎn)過程的監(jiān)控，落實做好產(chǎn)品的質(zhì)量管理和質(zhì)量追溯工作。事后要做好數(shù)據(jù)記錄分析，這也是企業(yè)管理決策和大數(shù)據(jù)分析應(yīng)用的主要數(shù)據(jù)來源。

更關(guān)鍵的是需要做好實時監(jiān)控進度工作，因為生產(chǎn)現(xiàn)場每時每刻的變化，都影響和決定著生產(chǎn)的效率和效益。比如追趕或調(diào)整未能完成計劃；市場訂單變了，插單、撤單、設(shè)計需求改變了；設(shè)備故障、物料不到、質(zhì)量返工等問題都會打亂既定的生產(chǎn)次序。

因此在現(xiàn)場管理工作中要重視對生產(chǎn)任務(wù)與資源的配置做出決策，以應(yīng)對這樣的問題。通過應(yīng)變和協(xié)同，對任務(wù)、資源和環(huán)境有足夠的感知，對感知的情況進行科學(xué)的分析，同時協(xié)助管理層做出恰當?shù)臎Q策。

對于制造企業(yè)來說，做好現(xiàn)場管理工作，需要以精益生產(chǎn)管理思想為中心，靈活運用各種管理方法與工具，捉好生產(chǎn)計劃安排和生產(chǎn)進度情況，落實數(shù)據(jù)的記錄與分析，從而就能夠?qū)Ξa(chǎn)品生產(chǎn)現(xiàn)場效率進行大幅提升。

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