精益咨詢顧問公司為什么要導入TPM管理咨詢

一、TPM是脫離困境的利器

走進工廠，我們可以看到各種各樣的設備、材料和產成品，生產線員工每天都反復進行著兒乎完全一樣的操作，維修人員隨時應對設備突發(fā)故障，品質不良如此之多，以至于需要再加工或修補的產品都不被列為不良了。  

大家為什么會這么辛苦呢？為什么針對某些問題付出了努力卻不能將其根除呢？難道故障、品質不良就不能消滅嗎？這種困境真的就不能擺脫了嗎？冷靜地思考一下，我們可以發(fā)現(xiàn)，根本的原因在于分析故障、不良原因或解決問題的時候，出發(fā)點和思考的方向不正確，或者采取的方法不合適。而TPM恰恰就是消滅故障和不良的武器，TPM的目標就是故障“0”化，不良“0”化。很多企業(yè)利用TPM活動達到了這種理想狀態(tài)，如三星公司、理光公司在這方面都有十分成功的實踐，通過精益咨詢開展TPM管理是幫助企業(yè)擺脫困境的利器。

二、TPM對一切不合理說“NO”

TPM不是什么高深的理論，它是追求設備和物品管理合理性的實踐方法。在生產現(xiàn)場，人和機器是一個系統(tǒng)，TPM是要使人和機器的機能和性能發(fā)揮出正常水準，而尋找并維持最適合系統(tǒng)的一種手法。  

推行TPM總是能夠為企業(yè)帶來意想不到的結果:如提高生產效率，改善產品品質，以及創(chuàng)造了安全整潔的工作現(xiàn)場，甚至使得現(xiàn)場的一切都變得合理起來。TPM就是以實現(xiàn)不合理“0”化為導向，向不合理說“NO”的活動。  

三、TPM致力于消除管理差錯

大多數(shù)公司是將采購來的原材料、輔助資材、零部件等，通過設備進行加工或組裝，按照訂單進行生產。生產部門每天反復進行著的業(yè)務就是完成生產計劃。為了不給生產帶來影響，設備維護部門的目標就是把制造部門使用的設備維持在一個良好的水平。  

1、一般來講，生產部門只管使用現(xiàn)有的設備來完成生產任務。但在這個過程中，卻存在一個隱患，就是生產部門的情報依賴性極高，如果一些管理部門提供不確切的情報勢必直接影響生產部門的生產，導致現(xiàn)場混亂不堪。這樣的現(xiàn)象在企業(yè)無處不在，因此必須重視管理上的過失、失誤或差錯。  

2、在營業(yè)部門會發(fā)生如傳錯產品編號、數(shù)量、規(guī)格、交貨期和交貨地點等的過失，這也許是由于接受訂單時不認真核對每一張表格確認事項而導致差錯。如果是在生產階段發(fā)現(xiàn)的話就會以現(xiàn)場的大混亂結束，這還不嚴重，如果問題發(fā)生在交貨對，錯誤就會造成客戶投訴，好的話出動售后部門調解，否則只能接受索賠的函件。  

3、作為生產管理(計劃)部門由于與營業(yè)部的聯(lián)絡緊密，經(jīng)常會將營業(yè)部門的差錯變成生產指令，有時自己也會錯誤的制定生產計劃，或錯誤地發(fā)出作業(yè)指示。  

4、采購部門也會出現(xiàn)差錯，即訂貨的錯誤，導致流入沒有必要或不符合要求的原材料或輔材料，結果現(xiàn)場無法正常使用。  

5、生產部門通過加班加點好不容易兌現(xiàn)了交貨期，但物流部門卻因發(fā)錯了貨導致顧客的生產線被迫停產，這樣的事件也時有發(fā)生。  

6、產品設計部門因為只考慮外觀進行設計而忽略了生產的難度。生產線員工由于操作困難或煩瑣，時常發(fā)生工作差錯，而不得不返工。  

7、設備設計部門因為設備設計得不好，設備運轉不順暢，不斷發(fā)生故障和不良等，當然設備維護人員也頗受牽連。設備保全部門的差錯有可能是在修理時用錯了備件，重新啟動時自然又突發(fā)故障，甚至毀掉了整個設備，再次恢復又要花費很長時間。影響生產不說，自己也苦不堪言。  

所有這些差錯兒乎在所有的工廠都經(jīng)常發(fā)生，盡管程度不同，但都在浪費資源，其中很多人認為發(fā)生這樣的差錯導致的混亂是作業(yè)者的責任。如果公司有合理的管理體系和機制，這些混亂中大部分是可以得到預防的。TPM就是這樣一個構筑消除管理差錯體制的活動。