【資訊】省時·省力·省人·少人·無人，看中國企業(yè)如何推進精益管理！

-導語-

精益管理 持續(xù)改善 實現(xiàn) 省時 省力 省人 少人 無人

庫存量不斷上升？缺陷率增高？供應商的零部件經(jīng)常延遲？機器經(jīng)常處于閑置狀態(tài)？生產(chǎn)受到各種瓶頸制約？……在中國，這樣的情形無論是在跨國公司的工廠，還是在本土企業(yè)的工廠，都并不罕見。面對如今勞動力成本上升、利潤率不斷下降的情況，這些問題該如何解決？

精益管理，是一個不斷持續(xù)改善的過程。2017年8月18-19日，廣東省中小企業(yè)發(fā)展促進會主辦，廣州益至企業(yè)管理咨詢有限公司提供智力支持的為期一天半的第四期廣東制造精益先鋒班《如何推進中國企業(yè)精益管理實戰(zhàn)訓練》專題課程隆重開課，促進會專家委員會常務副主任薛飛，廣州益至企業(yè)管理咨詢有限公司首席顧問陳曉亮老師，以及80名優(yōu)秀學員等共同參加了本次培訓課程。

益至咨詢陳曉亮老師對中國企業(yè)精益管理現(xiàn)階段存在的問題從‘簡便自動化LCIA’、‘TPM全面生產(chǎn)性設備維護實戰(zhàn)’及‘中國企業(yè)精益管理推進策略’三大知識篇章深入剖析企業(yè)精益管理推進之法。

-知識分享（部分）-

·簡便自動化LCIA·

【快速應對市場變化、低投資成本、高品質(zhì)、少人化】

一句話讀懂自動化：

字面上解釋是低成本智能自動化，也可理解為簡單而又便利的自動化。

兩步走：

中國制造業(yè)“自動化”（Automation）如何落地？

陳曉亮老師觀點是：

第一步

先“省力”，再“省人”，也就是首先通過作業(yè)改善來節(jié)省人力；

第二步

完成第一步“省力省人”后，才做自動化的改造， 以設備無人化改善、設備生產(chǎn)性改善、設備利用率改善來實現(xiàn)“少人”“無人”。自動化設備的選取尤其要采用設計周期短、轉(zhuǎn)換靈活、投資少、功能單一、維護成本低等特點來考量。

六個基本條件

1.有異常時能立刻檢測并停止工作；

2.結構簡單、成本低廉；

3.主體部件都是通用部件，關鍵部件才采用專用裝置；

4.轉(zhuǎn)換簡單、靈活；

5. 追求人和設備的最佳組合；

6.追求的不是高速，而是適速。

三大關鍵：

一、關鍵部件一定是自己設計，自己制作，既可以很快捷的應對新產(chǎn)品的制造，也不用依賴設備公司來保守公司的技術訣竅（Know-how）；

二、簡便自動化取代的是人的簡單、重復的勞動，而不是取代靈巧的雙手和智慧的大腦；

三、產(chǎn)品的品質(zhì)一定要有保障，甚至比人手作業(yè)還要有保障。

陳曉亮老師總結：

總之，簡便自動化（LCIA）的最終的實現(xiàn)，既能解放人的勞動，又能保留人的靈活性，并通過低成本的方式快速靈活應對不斷變化的市場需求，應該是當今中國企業(yè)理想的自動化之路。

·TPM全面生產(chǎn)性設備維護實戰(zhàn)·

【賺錢的機器】

一句話讀懂TPM：

通過全員參加的設備保全管理來提高生產(chǎn)效率，使生產(chǎn)效益最大化。

一大目標：

TPM是以最有效的設備利用為目標。

五大主體：

以設備保養(yǎng)（MP）、預防維修（PM）、改善維修（CM）和事后維修（BM）綜合構成生產(chǎn)維修（PM）為主體。

三大理念：

預防哲學、“0”化目標、全員參與，從最高經(jīng)營管理者到第一線作業(yè)人員全體參與，以自主的小組活動來推行TPM,使因設備問題引起的直接或間接損失為零。

·中國企業(yè)精益管理推進策略·

【提高顧客滿意度、降低成本、提高質(zhì)量、加快流程速度和改善資本投入】

一句話讀懂精益管理：

（源自于精益生產(chǎn)，是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學。）只做有價值的工作，并且能快速應對市場的需求，低投入高效益的生產(chǎn)管理模式。

三大基礎工作實施精益生產(chǎn)

5S、目視化、標準作業(yè)

五步走向精益生產(chǎn)：

一、建立企業(yè)精益變革的愿景與目標

二、成立精益變革的核心團隊

三、樹立階段性的變革目標

四、對企業(yè)進行深入的診斷和分析

五、制定詳細精益變革工作規(guī)劃

十條基本精神

——精益生產(chǎn)導入的：

1. 舍棄做法上的傳統(tǒng)觀念-否定現(xiàn)狀。

2. 提出不能做的理由，還不如去思考做的方法。

3. 不要用嘴辯解，而要動手去做。

4. 不要追求100分完美，50分就馬上行動。

5. 有錯馬上改。

6. 改善不用花錢,花錢就不是改善.

7. 沒有遇到困難，就不會產(chǎn)生智慧-失敗是成功之母。

8. 5次為什么，追求真因-刨根問底。

9. 一人的知識，抵不過10人的智慧-三個臭皮匠抵個諸葛亮。

10.改善永無止境。

-結語-

省時·省力·省人·少人·無人，實現(xiàn)低成本投入，高效率產(chǎn)出，是我們每一位精益戰(zhàn)士的使命與目標。

“匯集智慧，相伴成長”精益管理之路，我們同學共進。

YIZ LEAN Make Manufacturing Easy 讓制造更容易！

-精彩瞬間-

~課堂小游戲~

~項目作業(yè)點評~

~提問互動~

~我們愛學習~

-END-