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【分享】 QC, IQC, IPQC, QA 知識大全 二維碼
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QC Quality Control,品質(zhì)控制,產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗,發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題后的分析、改善和不合格品控制相關(guān)人員的總稱。一般包括: IQC(Incoming Quality Control,來料檢驗) IPQC(In-Process Quality Control,制程檢驗) FQC(Final Quality Control,成品檢驗) OQC(Out-going Quality Control,出貨檢驗) QC所關(guān)注的是產(chǎn)品,而非系統(tǒng)(體系)這是它與QA主要差異,目的與QA是一致的,都是“滿足或超越顧客要求?!?/strong> QA:Quality Assurance,品質(zhì)保證,通過建立和維持質(zhì)量管理體系來確保產(chǎn)品質(zhì)量沒有問題。一般包括體系工程師,SQE(Supplier Quality Engineer:供應(yīng)商質(zhì)量工程師),CTS(客戶技術(shù)服務(wù)人員),6sigma工程師,計量器具的校驗和管理等方面的人員。QA不僅要知道問題出在哪里,還要知道這些問題解決方案如何制訂,今后該如何的預(yù)防,QC要知道僅僅是有問題就去控制,但不一定要知道為什么要這樣去控制。 打個不恰當(dāng)?shù)谋确剑?QC是警察,QA是法官,QC只要把違反法律的抓起來就可以了,并不能防止別人犯罪和給別人最終定罪,而法官就是制訂法律來預(yù)防犯罪,依據(jù)法律宣判處置結(jié)果。 這種信任可分為內(nèi)外兩種:外部的即使客戶放心,相信工廠是按其要求生產(chǎn)和交付產(chǎn)品的;內(nèi)部是讓工廠老板放心,因為老板是產(chǎn)品質(zhì)量的第一責(zé)任人,產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量事故他要負(fù)全部責(zé)任,這也是各國制定產(chǎn)品質(zhì)量法律的主要要求,以促使企業(yè)真正重視質(zhì)量,因此老板為了避免承擔(dān)質(zhì)量責(zé)任,就必須以文件規(guī)范各項活動并留下證據(jù)。 但工廠內(nèi)部人員是不是按文件要求操作,老板不可能一一了解,這就需要QA代替他進行稽核,以了解文件要求是否被遵守,以便讓老板相信工廠各項活動是按文件規(guī)定進行的,使他放心。 因此QC和QA的主要區(qū)別是:前者是保證產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定,后者是建立體系并確保體系按要求運作,以提供內(nèi)外部的信任。同時QC和QA又有相同點:即QC和QA都要進行驗證,如QC按標(biāo)準(zhǔn)檢測產(chǎn)品就是驗證產(chǎn)品是否符合規(guī)定要求,QA進行內(nèi)審就是驗證體系運作是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求,又如QA進行出貨稽核和可靠性檢測,就是驗證產(chǎn)品是否已按規(guī)定進行各項活動,是否能滿足規(guī)定要求,以確保工廠交付的產(chǎn)品都是合格和符合相關(guān)規(guī)定的。 QC最重要的職責(zé)在于對制成品(主要包括Raw material,in-process goods,finish goods,In-process audit)的監(jiān)控,側(cè)重于通過Sample Inspection來Detect defect。 QC有IPQC與IQC之分, IPQC:IN PROCESS QUALITY CONTROL 過程質(zhì)量控制 IQC: IN COME QUALITY CONTROL 進料質(zhì)量控制 其職責(zé)如下: IPQC職責(zé): 1.對生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品進行檢驗,并作好記錄 2.根據(jù)檢驗記錄填寫檢驗報告 3.對檢驗發(fā)現(xiàn)的問題提出改善對策 IQC職責(zé): 1.嚴(yán)格按檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢驗原材料 2.如實填寫檢驗記錄表 3.檢測設(shè)備的維護、保養(yǎng) 4.原材料異常的呈報 5.原材料的標(biāo)識 6.負(fù)責(zé)對貨倉物料員檢驗報告的簽收 QA是質(zhì)量監(jiān)督/監(jiān)控 1.負(fù)責(zé)本部門全面工作,組織實施GMP有關(guān)質(zhì)量管理的規(guī)定,適時向企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)提出產(chǎn)品質(zhì)量的意見和改進建議。 2.保證本企業(yè)產(chǎn)品是在符合GMP要求下生產(chǎn)的。 3.對全企業(yè)有關(guān)質(zhì)量的人和事負(fù)監(jiān)督實施、改正及阻止的責(zé)任。 4.對有利于生產(chǎn)配置的指令在本部門的指定人員審核簽署后進行復(fù)核批準(zhǔn)。 5.對檢驗結(jié)果進行復(fù)審批準(zhǔn)。 6.對新產(chǎn)品研制、工藝改進的中試計劃及結(jié)論進行審核。 7.審核上報藥品監(jiān)督管理部門的有關(guān)技術(shù)、質(zhì)量書面材料。 8.審定批記錄,作出成品是否出廠的結(jié)論。 10.審核不合格品處理程序。 12.審核各產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝規(guī)程和批生產(chǎn)記錄、批包裝記錄,決定成品發(fā)放。 13.處理用戶投訴的產(chǎn)品質(zhì)量問題,指派人員或親自回訪用戶。對內(nèi)召開會議,會同有關(guān)部門就質(zhì)量問題研究改進,并將投訴情況及處理結(jié)果書面報告企業(yè)負(fù)責(zé)人。 14.定期(至少每年一次)會同總工辦、生產(chǎn)部對企業(yè)進行全面GMP檢查,并將檢查情況及時報告企業(yè)負(fù)責(zé)人。 --- THE END --- 免責(zé)聲明:本文系網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載或改編,版權(quán)歸原作者所有。如涉及版權(quán),請聯(lián)系刪 智能工廠布局規(guī)劃專業(yè)咨詢機構(gòu) 益至咨詢專業(yè)為中國制造型工廠企業(yè)提供智能工廠布局規(guī)劃咨詢服務(wù),對不同生產(chǎn)類型、不同工藝流程、跨多行業(yè)的實踐經(jīng)驗總結(jié),創(chuàng)立一套系統(tǒng)的、實操性強的工廠布局規(guī)劃階段性流程步驟;適用于多種生產(chǎn)形態(tài)、多個行業(yè)實現(xiàn)智能工廠規(guī)劃。歡迎點擊下圖了解詳細(xì)服務(wù),或直接來電咨詢,我們可以針對您的需求,通過進行一對一的專家顧問服務(wù),提供最貼合您工廠未來預(yù)期情況的智能工廠布局規(guī)劃服務(wù)。 精益微咨詢專業(yè)服務(wù)機構(gòu) 益至咨詢通過結(jié)合大量的成功項目案例,總結(jié)出按照初、中、高級階梯式分層次的精益微咨詢改善執(zhí)行模式。會通過幫助制造型企業(yè)建立精益改善模板團隊,來完成各個精益微咨詢改善模塊的工作,為制造型企業(yè)打造一支強大的精益改善團隊班底。歡迎點擊下圖了解詳細(xì)服務(wù),或直接來電咨詢,我們將為您詳細(xì)介紹精益微咨詢服務(wù)內(nèi)容。 廣州益至企業(yè)管理咨詢有限公司(以下簡稱益至咨詢)是專門為制造型企業(yè)量身定制“精益管理經(jīng)營體系”解決方案的服務(wù)機構(gòu)。專業(yè)為企業(yè)提供基于業(yè)績提升和效益改善的精益管理解決方案、精益信息化解決方案、簡便自動化解決方案,主要服務(wù)項目包括:基于精益經(jīng)營理念的管理咨詢、基于精益信息一體化的系統(tǒng)建設(shè)、基于簡便自動化的少人化產(chǎn)線規(guī)劃。我們致力于成為中國智造的CPU!是企業(yè)中國制造2025目標(biāo)實現(xiàn)的理想戰(zhàn)略合作伙伴。
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