【分享】供應(yīng)鏈上價值流分析的操作要點

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價值流是指從原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善?、并給它賦予價值的全部活動，包括從供應(yīng)商處購買的原材料到達(dá)企業(yè)，企業(yè)對其進(jìn)行加工后轉(zhuǎn)變?yōu)槌善吩俳桓犊蛻舻娜^程，企業(yè)內(nèi)以及企業(yè)與供應(yīng)商、客戶之間的信息溝通形成的信息流也是價值流的一部分。

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一個完整的價值流包括增值和非增值活動，如供應(yīng)鏈成員間的溝通，物料的運(yùn)輸，生產(chǎn)計劃的制定和安排以及從原材料到產(chǎn)品的物質(zhì)轉(zhuǎn)換過程等。價值流就是將一種產(chǎn)品從原材料狀態(tài)加工成客戶可以接受的產(chǎn)成品的一整套操作過程，包括增值和非增值活動。

價值流圖是一種使用鉛筆和紙的工具，用一些簡單的符號和流線從頭到尾描繪每一個工序狀態(tài)、工序間的物流、信息流和價值流的當(dāng)前狀態(tài)圖，找出需要改善的地方后，再描繪一個未來狀態(tài)圖，以顯示價值流改善的方向和結(jié)果。

價值流圖分析就是先對運(yùn)作過程中的現(xiàn)狀進(jìn)行分析，即對“當(dāng)前狀態(tài)圖”進(jìn)行分析，從顧客一端開始，首先了解顧客的需求情況和節(jié)拍，然后研究運(yùn)作流程中的每一道工序，從下游追溯到上游，直至供應(yīng)商。

分析每個工序的增值和非增值活動，包括準(zhǔn)備、加工、庫存、物料的轉(zhuǎn)移方法等，記錄對應(yīng)的時間，了解分析物流信息傳遞的路徑和方法，然后根據(jù)分析情況來判別和確定出浪費所在及其原因，為消滅浪費和持續(xù)改善提供目標(biāo)。最后根據(jù)企業(yè)的實際情況，設(shè)計出新的價值流程，為未來的運(yùn)作指明方向。

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供應(yīng)鏈上價值流分析，是在明確了顧客需求后，要專注于具體的產(chǎn)品，跟蹤它的開始到結(jié)束，并且打破傳統(tǒng)的按照職能分工的界限，去掉具體產(chǎn)品連續(xù)流動的障礙，重新考慮具體的工作方法和工具來消除所有各式各樣的倒流、廢品和障礙，使產(chǎn)品的價值增值在供應(yīng)鏈上得以連續(xù)進(jìn)行。

1、實施價值流的組織準(zhǔn)備

基于供應(yīng)鏈的價值流分析及改善首先要得到供應(yīng)鏈上各個成員企業(yè)的管理者的支持。成立價值流領(lǐng)導(dǎo)小組，共同確定每個產(chǎn)品族的價值，分清每個企業(yè)各自在價值流中所處的各個環(huán)節(jié)，明確責(zé)任。此外，所有企業(yè)必須協(xié)同工作以確認(rèn)和消除浪費。作為聯(lián)合調(diào)查浪費的一部分，各參與企業(yè)有權(quán)檢查沿價值流有關(guān)的每個企業(yè)的每項活動。

這需要每個成員企業(yè)打破原有的職能部門的界限，在整個供應(yīng)鏈上的產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)、接受訂單等過程中按產(chǎn)品族和價值流來進(jìn)行重新組織，成立價值流團(tuán)隊，每個價值流團(tuán)隊根據(jù)其產(chǎn)品族的價值流進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計、開發(fā)、采購、生產(chǎn)和銷售。

2、調(diào)查顧客需求，明確、細(xì)化需求

顧客的需求必須作為一個整體來考慮，一個未滿足的需求即是供應(yīng)鏈中的薄弱環(huán)節(jié)。當(dāng)研究價值流時，顧客的所有需求都必須滿足，僅滿足顧客的最小需求可能導(dǎo)致顧客的喪失和背離。

因此，供應(yīng)鏈的價值流分析首先要主動與顧客進(jìn)行對話，正確理解顧客需求，并將顧客需求重述或轉(zhuǎn)變?yōu)楦敿?xì)具體的要求。比如：顧客在要求快速反應(yīng)時候，應(yīng)該細(xì)化為對新產(chǎn)品開發(fā)的快速反應(yīng)，還是補(bǔ)貨的及時性，或者是縮短提前期等。

3、分析潛在流

潛在流包括內(nèi)部和外部的影響，其中內(nèi)部影響主要有信息技術(shù)、人力資源、電子商務(wù)、財務(wù)成本等；外部影響主要考慮社會環(huán)境、政策法規(guī)、發(fā)展趨勢等。

4、繪制原供應(yīng)鏈上的產(chǎn)品、信息、資金流

這一步中可以運(yùn)用供應(yīng)鏈過程圖和實體結(jié)構(gòu)圖。供應(yīng)鏈過程圖包括了供應(yīng)鏈上每一個成員（原材料供應(yīng)商、核心制造商、銷售商）的所有項目，這些項目包括：進(jìn)貨儲存時間、加工時間、完工后的儲存時間、生產(chǎn)速率、廢品率、運(yùn)輸路程、運(yùn)輸方式、人員數(shù)等等。通過這張圖，可以看到產(chǎn)品的整個流動過程、總的運(yùn)輸路程、花費的總時間，價值流領(lǐng)導(dǎo)小組可以領(lǐng)導(dǎo)、組織各個價值流團(tuán)隊共同分析出哪些是不必要的可以消滅的浪費，哪些是可以通過改變現(xiàn)狀減少的浪費，為進(jìn)一步的分析打下基礎(chǔ)。

實體結(jié)構(gòu)圖有助于了解供應(yīng)鏈的結(jié)構(gòu)和供應(yīng)鏈的運(yùn)行狀況，特別地，它能指導(dǎo)人們對沒有引起足夠重視的環(huán)節(jié)給與關(guān)注。由容量結(jié)構(gòu)圖和成本結(jié)構(gòu)圖構(gòu)成，能分析出最終產(chǎn)品主要成本產(chǎn)生環(huán)節(jié)，配合過程圖發(fā)現(xiàn)成本增加和價值增加之間不協(xié)調(diào)的地方，通過簡化、調(diào)整活動順序達(dá)到減少浪費的目的。

5、決策點分析

價值流分析是使產(chǎn)品在整個供應(yīng)鏈上的所有增值活動無隔閡無縫地銜接、使增值過程流動起來，而流動又是由顧客需求拉動開始。決策點是指在供應(yīng)鏈上顧客的訂貨點，包括面向訂單裝配點、面向訂單制造點。

在決策點上游的供應(yīng)鏈成員按照拉方式進(jìn)行運(yùn)作管理，在決策點下游的供應(yīng)鏈成員按照推方式進(jìn)行運(yùn)作管理。決策點分析可以幫助供應(yīng)鏈成員明確采用拉或推的方式，并且當(dāng)決策點改變時，可以幫助重新設(shè)計此產(chǎn)品的價值流。

6、尋找浪費

從供應(yīng)鏈過程圖中，可以發(fā)現(xiàn)大量的浪費。對于每個單獨的企業(yè)價值流分析，可以從豐田提出的7種浪費入手：過量生產(chǎn)、不合適的過程、不必要的移動、庫存、運(yùn)輸、廢品和等待，確認(rèn)浪費，采取措施消除浪費。

但從整個供應(yīng)鏈系統(tǒng)來看，浪費的含義更為廣泛，主要是，當(dāng)價值流在相距遙遠(yuǎn)的客戶和供應(yīng)商之間流過時，浪費就產(chǎn)生了——產(chǎn)品不可能簡單從價值增值過程流向價值增值過程，另外它還包括各個供應(yīng)鏈成員企業(yè)之間的協(xié)作問題，比如：企業(yè)間數(shù)據(jù)和信息傳輸失真、送貨不準(zhǔn)時、產(chǎn)品交付時的質(zhì)量檢查、不合理的庫存結(jié)構(gòu)、運(yùn)輸管理的復(fù)雜性等。

7、確定瓶頸，制定改善計劃

通過前面的分析，可以明確當(dāng)前供應(yīng)鏈價值流的瓶頸部分。這一步則是針對此瓶頸，按照精益價值流的思想制定相應(yīng)的改善計劃。比如：對于生產(chǎn)制造廠的改善可以從改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)節(jié)拍、單件流思想、快速換膜、成組布置等精益生產(chǎn)方式入手。

對于分銷系統(tǒng)，可以從倉庫布置、分銷商地理位置、運(yùn)輸方式、庫存管理方式等方面考慮。加強(qiáng)企業(yè)間的合作伙伴關(guān)系，建立基于信任、合作、開放性交流的供應(yīng)鏈長期合作關(guān)系。

8、評價

供應(yīng)鏈的價值流分析是需要持續(xù)不斷地探究沿著價值流的每一項活動，價值流小組要領(lǐng)導(dǎo)各個價值流團(tuán)隊定期回答供應(yīng)鏈的精益程度如何；我們進(jìn)展了多少，接下來我們應(yīng)關(guān)注什么諸如此類的問題，不斷地提出一項具體活動是否真正為顧客創(chuàng)造了價值的疑問，并給出解決的辦法。

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