【分享】PMC管理制定生產(chǎn)管理計劃的三大要點

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PMC管理中車間生產(chǎn)計劃是工廠生產(chǎn)計劃的具體執(zhí)行計劃，是把工廠全年的生產(chǎn)任務(wù)具體地分配到各個車間、工段、班組以至每個操作人員。通過PMC管理的生產(chǎn)計劃規(guī)劃各相關(guān)人員在月、旬、周、日以至輪班和小時內(nèi)的具體生產(chǎn)任務(wù)，從而保證按品種、質(zhì)量、數(shù)量、期限和成本完成工廠的生產(chǎn)任務(wù)。

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車間生產(chǎn)計劃一般包括以下四項內(nèi)容：車間生產(chǎn)作業(yè)計劃日常安排；班組生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制；班組內(nèi)部生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制；臨時生產(chǎn)計劃及其它。

在編制車間生產(chǎn)計劃時，一般遵循以下原則：保證工廠總生產(chǎn)作業(yè)計劃中各項指標(biāo)的落實；認(rèn)真進(jìn)行工種、設(shè)備生產(chǎn)能力的核算和平衡；根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)的輕重急緩，安排原材料、零部件投入、加工和出產(chǎn)進(jìn)度；保證前后班組、前后工序互相協(xié)調(diào)、緊密銜接。

通過以上了解，我們可知，為使生產(chǎn)計劃得到有效執(zhí)行，工廠在編制生產(chǎn)計劃前應(yīng)對車間產(chǎn)能負(fù)荷進(jìn)行分析，使生產(chǎn)計劃合理、可靠。

產(chǎn)能即生產(chǎn)能力，指工廠在一定生產(chǎn)環(huán)境下，憑借一定的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)技術(shù)水平，在一定時間內(nèi)所能生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量。產(chǎn)能負(fù)荷則具體到車間設(shè)備、員工等在一定時間內(nèi)生產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量。一般來講，產(chǎn)能負(fù)荷可從設(shè)備負(fù)荷、人力負(fù)荷、技術(shù)能力三個方面進(jìn)行分析，具體內(nèi)容如下所述。

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一、設(shè)備負(fù)荷分析

設(shè)備負(fù)荷指設(shè)備在現(xiàn)有生產(chǎn)條件下及一定時間內(nèi)所能生產(chǎn)某種產(chǎn)品的最大數(shù)量。產(chǎn)品的生產(chǎn)離不開設(shè)備的正常運(yùn)作，設(shè)備負(fù)荷是生產(chǎn)計劃編制人員在編制生產(chǎn)計劃時應(yīng)該考慮的重要因素。設(shè)備負(fù)荷分析步驟如下所述。

根據(jù)理論生產(chǎn)計劃，分析完成該計劃的生產(chǎn)任務(wù)需要使用的設(shè)備并將其分類。計算各設(shè)備的產(chǎn)能負(fù)荷，其具體計算公式如下：

單臺設(shè)備負(fù)荷＝作業(yè)時間/單位產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)時間

所有設(shè)備負(fù)荷＝（總作業(yè)時間/總標(biāo)準(zhǔn)時間）×設(shè)備臺數(shù)×開機(jī)率

每日應(yīng)生產(chǎn)數(shù)＝每臺設(shè)備的計劃生產(chǎn)總數(shù)/計劃生產(chǎn)日

匯總現(xiàn)有設(shè)備負(fù)荷并與計算出的設(shè)備負(fù)荷（即每日應(yīng)生產(chǎn)數(shù)）相比較，確定負(fù)荷不足或剩余，并采取措施解決設(shè)備負(fù)荷不足或剩余問題。如果設(shè)備負(fù)荷不足則應(yīng)增補(bǔ)設(shè)備，但若所需增補(bǔ)的設(shè)備單價過高，則應(yīng)考慮以增加工時來提升產(chǎn)量。

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二、人力負(fù)荷分析

人力符合指車間員工在現(xiàn)有生產(chǎn)條件下，一定時間內(nèi)所能生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量。員工產(chǎn)能具有不確定性，如員工一定時間內(nèi)生產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量會因員工請假、工傷而發(fā)生變動，而且不同員工的能力具有差異性。

上述因素導(dǎo)致工廠不易控制員工的產(chǎn)能，從而導(dǎo)致工作不能直接分析員工產(chǎn)能，而是根據(jù)生產(chǎn)計劃分析車間需要的員工數(shù)量，然后與現(xiàn)有員工數(shù)量進(jìn)行比較，進(jìn)而確定人力負(fù)荷是否不足或剩余。具體操作如下：

1、根據(jù)銷售部門提供的閱讀銷售計劃擬定當(dāng)于的生產(chǎn)計劃，核算出各型號產(chǎn)品的計劃生產(chǎn)數(shù)量。格局完成單件產(chǎn)品所需的標(biāo)準(zhǔn)工時、車間每人每天工作時間及當(dāng)月的計劃工作天數(shù)，再考慮寬放時間，計算出當(dāng)月人力的總需求。計算公式如下：

Σ產(chǎn)品需求工時＝產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時×當(dāng)月計劃生產(chǎn)數(shù)量

Σ月需求工時＝ΣA產(chǎn)品需求工時+ΣB產(chǎn)品需求工時+···+ΣN產(chǎn)品需求工時

人員需求＝[Σ月需求工時/（每人每天工作時間×月工作日）]×（1＋寬放率）

2、匯總現(xiàn)有的員工數(shù)，求出人員需求與現(xiàn)有員工數(shù)的差額。若如能源需求大于現(xiàn)有員工數(shù)，即出現(xiàn)人力不足的情況，可以申請增補(bǔ)工人。

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三、技術(shù)能力分析

工廠的技術(shù)水平對人力負(fù)荷及設(shè)備負(fù)荷有著重要影響，因此需對工廠技術(shù)能力進(jìn)行分析。工廠技術(shù)能力分析步驟如下：

1、詳細(xì)列出工廠每種產(chǎn)品的生產(chǎn)工序。

2、針對每一道工序，分析該工序?qū)夹g(shù)水平的要求。技術(shù)水平可從技術(shù)人員的規(guī)模、技術(shù)人員的素質(zhì)、車間設(shè)備的先進(jìn)性、產(chǎn)品工藝等方面進(jìn)行綜合分析。

3、分析工廠現(xiàn)有的技術(shù)水平，與應(yīng)達(dá)到的技術(shù)水平相比較，找出現(xiàn)有技術(shù)的不足支出，并制定相應(yīng)的解決方法。

4、將結(jié)果填寫在“生產(chǎn)技術(shù)能力分析表”中，使分析結(jié)果直觀具體。

編制車間生產(chǎn)計劃時需要收集的資料包括工廠長期發(fā)展戰(zhàn)略與規(guī)劃、計劃期內(nèi)產(chǎn)品的預(yù)測銷量、技術(shù)部提交的計劃期內(nèi)新產(chǎn)品試產(chǎn)計劃、上期生產(chǎn)計劃的完成情況、倉儲部提交的成品庫存及原材料庫存狀況、生產(chǎn)現(xiàn)場的統(tǒng)計資料等。

車間生產(chǎn)計劃編制步驟和流程通?？蓞⒖既缦拢哼M(jìn)行調(diào)查研究，收集資料；統(tǒng)籌安排，初步提出生產(chǎn)計劃草案；綜合平衡，確定車間生產(chǎn)計劃；編制各層次的生產(chǎn)作業(yè)計劃；編制生產(chǎn)準(zhǔn)備計劃；進(jìn)行設(shè)備和生產(chǎn)面積的負(fù)荷核算和平衡；制定或修改期量標(biāo)準(zhǔn)。

根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計劃任務(wù)，規(guī)定原材料和外協(xié)件的供應(yīng)、設(shè)備維修和工具的準(zhǔn)備、技術(shù)文件的準(zhǔn)備、勞動力的調(diào)配等生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的要求，以保障生產(chǎn)作業(yè)計劃的執(zhí)行。期量標(biāo)準(zhǔn)是為生產(chǎn)對象（產(chǎn)品、部件、零件）在生產(chǎn)過程中的運(yùn)動所規(guī)定的生產(chǎn)期限和生產(chǎn)數(shù)量的標(biāo)準(zhǔn)。不同生產(chǎn)類型的期量標(biāo)準(zhǔn)可參考：大量生產(chǎn)，節(jié)拍、流水線工作指示圖表、在制品定額；成批生產(chǎn)，批量、生產(chǎn)間隔期、生產(chǎn)周期、在制品定額、提前期、交接期；單件小批，生產(chǎn)周期、提前期。

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