【動(dòng)態(tài)】奔朗新材料精益變革第50期現(xiàn)場(chǎng)改善B/A（即改善提案） PK賽發(fā)布會(huì)

2017年7月12日，廣東奔朗精益變革第50期現(xiàn)場(chǎng)改善B/A（即改善提案）   PK賽發(fā)布會(huì)順利召開，益至咨詢精益首席咨詢師陳曉亮老師、精益項(xiàng)目經(jīng)理羅意老師、廣東奔朗營(yíng)銷副總胡輝旺，廣東奔朗制造總監(jiān)何文斌及精益變革項(xiàng)目成員和一線主管全體參加本次現(xiàn)場(chǎng)B/A（即改善提案）PK賽發(fā)布會(huì)。

△來張大合照，秀秀我們的顏值和改善實(shí)力~~~

△整裝待發(fā)，開始今天現(xiàn)場(chǎng)改善B/A PK賽的序幕。

△ 亮點(diǎn)一：通過增加吸塵罩和減小吸塵口，達(dá)到增大吸塵力度和防止塵擴(kuò)散的效果，作業(yè)環(huán)境有效改善，員工的身體健康得到保護(hù)?！纳迫爽F(xiàn)場(chǎng)詳細(xì)講解改善的思路和改善的效果。

△集眾智，聚全力的改善，讓我進(jìn)去看看，改善后是啥面貌~

△ 亮點(diǎn)二：采用簡(jiǎn)易的吸塵罩和縮小吸塵罩的大小來保證吸塵的效果，由原來的吹塵改為吸塵，注重機(jī)器環(huán)保的同時(shí)考慮產(chǎn)品質(zhì)量和員工作業(yè)的方便性，進(jìn)一步減少塵對(duì)工作環(huán)境的污染?！嬷磷稍兙媸紫稍儙熽悤粤晾蠋熍c益至咨詢項(xiàng)目經(jīng)理羅意老師分別就機(jī)器保養(yǎng)進(jìn)行了專業(yè)點(diǎn)評(píng)。

△前方有高人 ↓↓↓

△亮點(diǎn)三：通過裝模方式的改善，將之前的一些不能自動(dòng)熱壓的產(chǎn)品（只能手動(dòng)熱壓）改為自動(dòng)熱壓，從原來每天能生產(chǎn)300個(gè)，提升到每天能生產(chǎn)1440個(gè)，產(chǎn)能提升了3.8倍?！獜V東奔朗改善一線工作6年的操作員改善成果展示。

△ 亮點(diǎn)四：通過改善產(chǎn)品的加工工藝路線，由原來的“車孔位—鉆孔—光內(nèi)里—返回到鉆床倒角、平衡—表面光刀”改為“車孔位、光內(nèi)里—鉆孔、倒角、平衡—表面光刀”，減少了來回搬運(yùn)的浪費(fèi)和產(chǎn)皮工序間等待的浪費(fèi)。

△亮點(diǎn)五：【問題】產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，刀頭高出模具3mm，在熱壓時(shí)無法實(shí)現(xiàn)全包圍熱壓，導(dǎo)致產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)不良。

【解決方法】通過增加模具的高度，從而避免了不良的發(fā)生，產(chǎn)品不良由原來的5.77%降到了0.3%

【預(yù)期效果】通過進(jìn)一步改善，可以做到“0”不良。

△第50期現(xiàn)場(chǎng)改善B/A PK，8位選手參賽，“冷壓方式的改善、熱壓石墨模具設(shè)計(jì)尺寸改善、倒角輪加工工藝的改善”參賽選手分別獲得一二三等獎(jiǎng)，其他6參賽選手均榮獲“優(yōu)勝獎(jiǎng)”。

益至咨詢精益首席咨詢師陳曉亮老師在為選手頒獎(jiǎng)時(shí)，對(duì)50期現(xiàn)場(chǎng)改善B/A PK賽事成果進(jìn)行了總結(jié)，強(qiáng)調(diào)益至咨詢將與奔朗家人秉承“消除浪費(fèi)，創(chuàng)造價(jià)值，全員參與，持續(xù)改善”的精益理念，堅(jiān)定不移得繼續(xù)精益之路。

△問題來了，他們究竟在看什么呢？

↓ ↓ ↓ 1-49期奔朗B/A改善成果↓ ↓ ↓

從2016年3月16日至2017年7月11日共舉辦了49期PK，超過1千多件的B/A在現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生，其中 397個(gè)B/A參加PK，126位改善員工參與，其中工作于一線的廣東奔朗家人有113位。奔朗在B/A改善取得的成績(jī)，離不開高層的決心，中層的堅(jiān)持和每一位奔朗家人的參與。

時(shí)間：2015年10月15日-2016年11月2日

項(xiàng)目名稱：奔朗新材料公司第一期精益生產(chǎn)管理項(xiàng)目啟動(dòng)

合作單位：廣州益至企業(yè)管理咨詢有限公司

項(xiàng)目過程及成果：

益至咨詢經(jīng)過深入調(diào)研，為奔朗新材料量身打造了一套適合奔朗新材料的精益改善方案，并指導(dǎo)落地執(zhí)行，在品質(zhì)方面，6種產(chǎn)品中有2種產(chǎn)品提升了超過70%，有4種產(chǎn)品提升了30%；效率方面人均產(chǎn)值提升了超過了30%；計(jì)劃準(zhǔn)交率方面由原來的96%提升到99%；現(xiàn)場(chǎng)改善方面，通過1年的精益文化改造，改善提案由原來的0，突破到949份，培養(yǎng)了一大批的精益改善人才。特別是在指標(biāo)完成的背后，打造了一支高素質(zhì)的精益人才隊(duì)伍和完善了精益制造體系，為奔朗新材料后期的發(fā)展打下了夯實(shí)的基礎(chǔ)。一期結(jié)束后，奔朗新材料在2017年5月成功啟動(dòng)二期的精益項(xiàng)目，繼續(xù)推行精益生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)品質(zhì)效率雙突破，縮短生產(chǎn)周期，降低庫(kù)存。