【分享】設(shè)備管理中開展自主保養(yǎng)的七個步驟和三大階段

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TPM管理的一項特色是自主保養(yǎng)，即制造部門也參與設(shè)備保養(yǎng)的精益管理工作。在競爭激烈的環(huán)境下，為求企業(yè)的生存，設(shè)備管理保養(yǎng)活動的重要性將受到重視，同時，需要對操作人員以及保養(yǎng)業(yè)務(wù)再做檢討。

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所謂的自主保養(yǎng)，是指每一個作業(yè)者，以自己的設(shè)備，由自己維護為目的，致力于進行自己設(shè)備之日常檢查、給油、零件更換、修理、異常的提早發(fā)現(xiàn)、精度的檢查等。

而為推動自主保養(yǎng)，操作人員必須成為對設(shè)備內(nèi)行的操作員，而不是僅從事操作，也必須達到能處理原來由保養(yǎng)員所擔任的工作，并且隨自動化、機器人化之進行，其必要性也越大。

對操作員而言，最需要的是要具備能發(fā)現(xiàn)異常的能力，也就是對于質(zhì)量以及設(shè)備，能感覺出異常的能力。因此，具體的說，也就是現(xiàn)場操作人員要具備下列之能力：

須具有能發(fā)現(xiàn)設(shè)備不正常的能力與改善的能力；能深入了解設(shè)備的構(gòu)造功能，并能發(fā)現(xiàn)異常原因的能力；能充分了解設(shè)備與質(zhì)量的關(guān)系，而能預知質(zhì)量異常與發(fā)現(xiàn)原因的能力；具有修理的能力；對于與本身職務(wù)有關(guān)的主題之個別改善，能獨自或經(jīng)由相關(guān)部門的協(xié)助下完成。

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隨著設(shè)備的高度化、復雜化，保養(yǎng)機能逐漸的細分，造成生產(chǎn)部門僅從事生產(chǎn)，保養(yǎng)部門是負責修理的人，因而成為設(shè)備效率化的最大阻礙。為改善此種企業(yè)體質(zhì)，有必要從自主保養(yǎng)開始建立生產(chǎn)性高的設(shè)備與培養(yǎng)對于設(shè)備專精且具有自主管理能力的人材。

工廠企業(yè)要落實好設(shè)備自主保養(yǎng)制度，首先要做好事前準備。當以步驟展開時，首先考慮受傷等的發(fā)生，以求安全教育的徹底。經(jīng)實施初期清掃后，把可能發(fā)生的不安全行為與不安全項目予以列冊，并分別采取因應(yīng)措施。

須深思強制劣化的意義，而為什么會發(fā)生此種狀態(tài)呢？由圈成員進行討論，并調(diào)查因強制劣化所引起的故障以及不良現(xiàn)況，及引起何種損失？簡單地描繪自己所負責設(shè)備的機構(gòu)，對于機構(gòu)的作用，骯臟時會引起何種不良后果呢？詳加觀察外，并記住零件名稱等。

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自主保養(yǎng)展開的步驟如下：

第1步：初期清掃(清掃檢查)，以設(shè)備本體為中心的灰塵、臟污之清除、給油、鎖緊、設(shè)備不正常部份的發(fā)現(xiàn)及復原。執(zhí)行的活動內(nèi)容包括：以設(shè)備本體為中心，對于灰塵、污垢作全面性的排除。給油、鎖緊的實施，以及指摘出設(shè)備的微缺陷，并加以復原。撤除不要物品，治工具、備品的整理、整頓。

第2步：發(fā)生源困難部位對策，灰塵、臟污的發(fā)生源、飛散的防止、清掃、給油、鎖緊、改善難以檢查的部份，變成容易檢查，以期縮短點檢時間。執(zhí)行內(nèi)容包括：實施防止灰塵、污垢、泄漏等發(fā)生源飛散的對策。實施清掃、點檢困難部位的對策(縮短、清掃、給油時間的改善作業(yè))。區(qū)分日常檢查的重點部位優(yōu)先順位。整理改善內(nèi)容與效果的確認。

第3步：制作自主保養(yǎng)暫定基準，要作成行動基準，使能在短時間內(nèi)完成清掃、給油、鎖緊、檢查(要明訂出作上述各項事情的時間。執(zhí)行內(nèi)容包括：制作短時間能確實維持清掃、給油鎖緊點檢的行動基準。改善使易于進行點檢與目視管理技能。

第4步：總點檢，以點檢手冊進行點檢技能教育，及實施總點檢，找出設(shè)備的微缺陷并復原之。執(zhí)行內(nèi)容包括：依點檢手冊，研習點檢技能?？傸c檢項目的摘出與復原。制作自主點檢標準。制作總點檢訓練教材，建立教育訓練日程，實施領(lǐng)導人教育，教育訓練的追蹤，制作總點檢手冊和查核表。

第5步：自主點檢，作成自主檢查表并實施。執(zhí)行內(nèi)容包括：檢討清掃、給油、總點檢基準，作綜合性的體系化，以促進活動的效率化。制作自主點檢查核表與實施。改善目視管理，設(shè)法提高操作性。

第6步：標準化，實施各種現(xiàn)場管理項目的標準化，謀求維持管理的完全制度化，清掃、給油點檢基準；現(xiàn)場的物流基準；數(shù)據(jù)記錄的標準化；模具、治工具管理基準等。執(zhí)行內(nèi)容包括：抽出管理對象項目。促進管理項目的標準化與維持管理的系統(tǒng)化。

第7步：自主管理的徹底實施，公司方針、目標的展開及改善活動的定?；?/span>MTBF分析記錄確實實施，并加以分析以改善設(shè)備。執(zhí)行內(nèi)容包括：公司方針、目的展開與改善活動的落實。確實地實施MTBF分析記錄(目視的故障記錄)，以提升設(shè)備的改善。

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自主保養(yǎng)展開的七個步驟，由三個階段組成。

第一階段：第一步驟至第三步驟的階段，透過以設(shè)備的清掃點檢為中心的活動，徹底地整備設(shè)備的基本條件，以建立其維持體制的階段。在自主保養(yǎng)展開當中，就是設(shè)備改變的過程。要做到清掃即是點檢；點檢在于發(fā)現(xiàn)不正常情況；不正常情況，必須進行復原改善。

透過了解上述步驟，并且親身體驗其各種辛勞，及動腦筋加以思考為何要如此做，是一個重要的過程。并且要落實好清掃、給油、鎖緊螺絲三要素，這是為防止劣化的最少必要條件，亦為所有TPM活動的基礎(chǔ)。?

第二階段：第四步驟至第五步驟的階段，實施設(shè)備總點檢技能教育與點檢，使其從防止劣化的活動，發(fā)展至測定劣化的活動，這個階段主要是做到劣化的復原改善，也就是成果。如此工作有了成果，可使人的想法改變，對于不良、故障之發(fā)生，也將被視為現(xiàn)場的恥辱，此為使其建立自主管理體制的重要階段。

第三階段：第六步驟至第七步驟的階段，亦為完成標準化與自主管理的階段。對于操作員本身要求提升管理技術(shù)，擴大自主管理的范圍，目標意識的高揚，落實保養(yǎng)成本等成本意識，學會設(shè)備小修理等保養(yǎng)技術(shù)。也經(jīng)由此階段，使得操作員與現(xiàn)場，有很大的改變，而成為自主管理的現(xiàn)場。

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