【分享】工廠企業(yè)制定PMC管理流程及控制規(guī)范的四大要點(diǎn)

大家好，歡迎大家閱讀益至講壇的本期內(nèi)容。我們專注于分享傳播精益理念，歡迎大家加入到益咨會(huì)，一起學(xué)精益，勤思考，讓精益行動(dòng)起來！

- 1 -

工廠企業(yè)開展精益生產(chǎn)管理工作時(shí)，其中PMC管理是十分重要的一個(gè)管理改善環(huán)節(jié)。因此為了規(guī)范PMC管理運(yùn)作流程，我們就需要制定相關(guān)的PMC管理流程及控制規(guī)范，從而更好的提高計(jì)劃工作的科學(xué)性和權(quán)威性，從而更好的服務(wù)于生產(chǎn)和市場。

- 2 -

PMC部門包括生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制，是作為公司生產(chǎn)系統(tǒng)的中樞，負(fù)責(zé)公司從接到訂單直至出貨的全程跟進(jìn)與控制。PMC管理流程及控制規(guī)范適用于整個(gè)公司的生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制工作，相關(guān)管理與控制內(nèi)容如下：

一、訂單評(píng)審與交期確認(rèn)

對于一般訂單，PMC部收到市場部的正式訂單之《訂單確認(rèn)表》后，應(yīng)于一個(gè)工作日內(nèi)了解分析：目前排產(chǎn)狀況、關(guān)鍵物料（采購/外協(xié)周期超過半個(gè)月的物料）的可用庫存、在途材料、常規(guī)物料的采購周期、人力資源、設(shè)備狀況、模具工裝等。

如屬新產(chǎn)品訂單（包括改型產(chǎn)品），需經(jīng)新產(chǎn)品論證等程序進(jìn)行確認(rèn)，由PMC 部發(fā)起、組織訂單評(píng)審。評(píng)審內(nèi)容為討論與確定各部門完成各相關(guān)工作的時(shí)間表，PMC根據(jù)該時(shí)間表回復(fù)市場部交期，并負(fù)責(zé)跟進(jìn)與反饋及進(jìn)度之檢討。

對訂單了解分析完畢，PMC部應(yīng)納入主生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行排產(chǎn)，排產(chǎn)時(shí)應(yīng)考慮生產(chǎn)的均衡性。然后根據(jù)排產(chǎn)結(jié)果回復(fù)交期。訂單回復(fù)交期在客戶要求交期內(nèi)的，由PMC部主管簽字即可，回復(fù)交期達(dá)不成客戶要求的，必須經(jīng)過總經(jīng)辦分管副總審批。分管副總審批后，PMC部應(yīng)于當(dāng)日更新相關(guān)生產(chǎn)計(jì)劃表，同時(shí)制訂相關(guān)物料計(jì)劃。訂單確認(rèn)必須在兩個(gè)工作日內(nèi)完成交市場部，市場部根據(jù)PMC部的確認(rèn)在規(guī) 定時(shí)間內(nèi)回復(fù)客戶。

- 3 -

二、生產(chǎn)計(jì)劃與跟蹤

根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃和實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)度，PMC部每周六更新主生產(chǎn)計(jì)劃并編制各車 間周生產(chǎn)計(jì)劃（下一周）發(fā)各部門。周生產(chǎn)計(jì)劃由各車間主管確認(rèn)，經(jīng)分管副總審批后發(fā)放各相關(guān)部門，同時(shí)也作為考核各車間計(jì)劃達(dá)成率的依據(jù)。如有加班安排，應(yīng)單獨(dú)說明。

當(dāng)工程技術(shù)、設(shè)備、模具、工裝夾具、物料、人力、運(yùn)輸、客戶要求等諸因素發(fā)生重大變化，導(dǎo)致原生產(chǎn)計(jì)劃無法執(zhí)行時(shí)，PMC部應(yīng)第一時(shí)間向分管副總報(bào)告或請示，然后出具生產(chǎn)計(jì)劃更改通知單給相關(guān)部門以資調(diào)整，必要時(shí)知會(huì)市場部。

根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況，PMC部要及時(shí)進(jìn)行局部的調(diào)整，組織協(xié)調(diào)各車間均衡生產(chǎn)。發(fā)現(xiàn)問題，要及時(shí)跟進(jìn)與解決；解決不了，要在上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)可補(bǔ)救的時(shí)限內(nèi)請示或書面報(bào)告。當(dāng)生產(chǎn)需要變更或調(diào)整時(shí)，PC要及時(shí)知會(huì)MC。PMC部要統(tǒng)計(jì)公司的生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率和交期準(zhǔn)確率并提交相關(guān)分析報(bào)告。

三、物料計(jì)劃與跟蹤

對于常規(guī)產(chǎn)品的關(guān)鍵物料與通用物料，PMC部應(yīng)結(jié)合公司的訂購（生產(chǎn)）批量、產(chǎn)能，安排合理的安全存量和存貨生產(chǎn)量。當(dāng)庫存接近或低于安全存量時(shí)，PMC部應(yīng)根據(jù)預(yù)警進(jìn)行申購作業(yè)。

根據(jù)市場部發(fā)放的正式訂單，PMC部應(yīng)于一個(gè)工作日內(nèi)制訂物料計(jì)劃，做好物料申購表。PMC部在系統(tǒng)制訂物料計(jì)劃時(shí)，同時(shí)根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃生成并審核生產(chǎn)制令單、托外制令單。PMC部應(yīng)單獨(dú)制定關(guān)鍵物料計(jì)劃，并與生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)進(jìn)度相關(guān)聯(lián)，以保持合理的動(dòng)態(tài)庫存。

PMC應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)量和規(guī)模確定合理的生產(chǎn)輔料安全存量，適時(shí)適量請購并監(jiān)控生產(chǎn)輔料的合理使用。所有的物料采購動(dòng)作，必須有總經(jīng)辦審批的請購單或申購表為依據(jù)。采購部要嚴(yán)格按要求的批量和交期自動(dòng)跟催物料到位，不得私自減少或增加訂單量、提前或推遲交期。如有影響交貨量和交期的異常情況，如供應(yīng)廠商的機(jī)器模具故障、放假、搬遷、缺料等，應(yīng)及時(shí)知會(huì)PMC部作相應(yīng)的調(diào)整。

PMC部更新相應(yīng)的物料跟蹤表。物料跟蹤表由填表說明、一覽表和各訂單分表組成。主要是通過系統(tǒng)導(dǎo)出的采購數(shù)據(jù)和系統(tǒng)入庫待檢驗(yàn)、檢驗(yàn)待轉(zhuǎn)單數(shù)據(jù)進(jìn)行更新。同時(shí)要統(tǒng)計(jì)公司的到料準(zhǔn)確率（含外協(xié)）和停工待料次數(shù)。

- 4 -

四、庫存與損耗控制

當(dāng)來料數(shù)量超出請購數(shù)量0-5%之內(nèi)時(shí)，倉庫主管可決定是否收貨；當(dāng)來料數(shù) 量超出請購數(shù)量5%-10%之內(nèi)時(shí)，由PMC主管決定是否收貨；當(dāng)來料數(shù)量超出請購數(shù)量10-15%之內(nèi)時(shí)，必須經(jīng)分管副總批準(zhǔn)方可收貨；當(dāng)來料數(shù)量超出請購數(shù)量15%時(shí)，所有超出請購的數(shù)量拒收。

所有生產(chǎn)用料的申領(lǐng)必須經(jīng)過PMC部相關(guān)責(zé)任人的審核。禁止車間、倉庫和其他部門越權(quán)操作。生產(chǎn)退補(bǔ)料須經(jīng)PMC部審核方可進(jìn)行后續(xù)作業(yè)，生產(chǎn)超領(lǐng)必須經(jīng)過PMC部主管審核、分管副總或授權(quán)人批準(zhǔn)方可進(jìn)行超領(lǐng)。如因超領(lǐng)而請購的物料，PMC部必須在請購單上注明原因和訂單號(hào)。

PMC部需要監(jiān)控倉庫的不良品和呆滯品、廢品的管理，是否切實(shí)執(zhí)行FIFO的發(fā)料原則，逾期庫存是否及時(shí)報(bào)檢，帳物卡與盤點(diǎn)的準(zhǔn)確性。報(bào)廢申請，必須經(jīng)過PMC部和工程部。當(dāng)收到ECN時(shí)，PMC部應(yīng)同時(shí)檢查物料計(jì)劃與物料跟蹤表，生產(chǎn)計(jì)劃，以及庫存的處理方法并做相應(yīng)處理。

PMC部應(yīng)根據(jù)公司的歷史數(shù)據(jù)和工程資料，結(jié)合發(fā)展趨勢制訂合理的損耗率并落實(shí)到BOM和生產(chǎn)制令單、實(shí)際生產(chǎn)中。每天PMC部各負(fù)責(zé)人要跟進(jìn)車間與倉庫的不良物料的退料工作，杜絕物料的 呆滯與浪費(fèi)。

PMC部要完成上個(gè)月各車間損耗率的統(tǒng)計(jì)工作，不合理的損耗要求車間提交報(bào)告，以及統(tǒng)計(jì)公司的庫存周轉(zhuǎn)率并提交相關(guān)庫存分析報(bào)告。每一生產(chǎn)批次完成，PMC部有責(zé)任督促車間三天內(nèi)完成余料退倉或假退倉手續(xù)，確保每一批次物料損耗統(tǒng)計(jì)的準(zhǔn)確性和及時(shí)性。

- 5 -

以上就是今天和大家分享的內(nèi)容，大家對開展PMC管理工作有什么看法？或者有什么工作心得？歡迎大家在下方留言，我們一起聊聊。另外，如果覺得此文讓你小有收獲，可以搜索“益至咨詢”與我們進(jìn)行互動(dòng)學(xué)習(xí)。