【分享】?jī)r(jià)值流分析與價(jià)值流圖在精益管理中的應(yīng)用特點(diǎn)

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價(jià)值流管理是一個(gè)簡(jiǎn)單的評(píng)估方式，是評(píng)估工廠企業(yè)的生產(chǎn)管理流程中哪些地方增加了價(jià)值，哪些地方積累了浪費(fèi)的一種方法。通過(guò)價(jià)值流分析，可以幫助工廠企業(yè)有效的實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)管理。

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價(jià)值流分析包括為業(yè)務(wù)繪制流程圖，然后在每個(gè)階段，包括活動(dòng)之間的階段，詢(xún)問(wèn)是否增加了成本/浪費(fèi)或價(jià)值。它是用來(lái)強(qiáng)調(diào)改進(jìn)工藝創(chuàng)新領(lǐng)域，類(lèi)似于用于產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和改進(jìn)的價(jià)值分析。

作為初步診斷的一部分，它可以突出需要改進(jìn)的地方，例如，通過(guò)消除或重新設(shè)計(jì)過(guò)程階段。這種技術(shù)的目的是識(shí)別內(nèi)部?jī)?yōu)勢(shì)和劣勢(shì)——企業(yè)的哪些方面有助于實(shí)現(xiàn)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的戰(zhàn)略目標(biāo)?它可以應(yīng)用于企業(yè)內(nèi)部，也可以應(yīng)用于更廣泛的供應(yīng)鏈和分銷(xiāo)鏈，但原理是一樣的。

總的目標(biāo)是為客戶(hù)提供他們想要的東西，提供客戶(hù)價(jià)值，而挑戰(zhàn)在于找到任何一個(gè)沒(méi)有增加價(jià)值的地方。而這些浪費(fèi)的地方可能是因?yàn)橐慌_(tái)糟糕的機(jī)器、重復(fù)的進(jìn)程、冗長(zhǎng)的隊(duì)列等情況產(chǎn)生的。關(guān)鍵是這樣的分析可以快速地集中在需要更改的地方，并提供更改的機(jī)會(huì)。

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價(jià)值流管理基于這樣一種理念，即公司由一系列活動(dòng)組成，每一項(xiàng)活動(dòng)的目的都是在產(chǎn)品或服務(wù)運(yùn)行過(guò)程中為其增加一些價(jià)值。在每個(gè)階段，我們都希望增加價(jià)值，但當(dāng)然也有運(yùn)行相關(guān)活動(dòng)的成本，等等。

此外，還有一項(xiàng)開(kāi)銷(xiāo)，它增加了成本，并支持業(yè)務(wù)的整體運(yùn)行。但是，不幸的是，每一項(xiàng)活動(dòng)和整個(gè)組織的流程都有一部分浪費(fèi)，這也增加了成本和不必要的時(shí)間、空間等。如果部分完成的工件必須在隊(duì)列中等待才能處理，這將浪費(fèi)時(shí)間。如果機(jī)器之間的間隙太大，或者布局意味著零件必須在活動(dòng)之間移動(dòng)很長(zhǎng)時(shí)間，那么就會(huì)浪費(fèi)時(shí)間和空間。等等。

這種方法在幾個(gè)來(lái)源中都有描述，例如，在業(yè)務(wù)流程重新設(shè)計(jì)的文獻(xiàn)中、在“精益思考”材料中以及在其他工具中。這種技術(shù)不需要局限于公司的邊界;它可以很容易地從企業(yè)延伸回供應(yīng)鏈，并向下延伸到分銷(xiāo)鏈。它的潛力在于強(qiáng)調(diào)企業(yè)間關(guān)系中哪些環(huán)節(jié)出現(xiàn)了不必要的損失，以及哪些環(huán)節(jié)存在改善的戰(zhàn)略目標(biāo)。

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這種方法是目前流行的“業(yè)務(wù)流程再造”的背后，它形成了“精益思維”的基本哲學(xué)。精益企業(yè)或供應(yīng)鏈的概念就是這樣一個(gè)概念，即具有最小的不必要的內(nèi)部“脂肪”，而價(jià)值流分析技術(shù)是開(kāi)發(fā)此類(lèi)企業(yè)的關(guān)鍵工具。

在企業(yè)中實(shí)施精益思想有五個(gè)步驟:

1、從客戶(hù)的角度定義價(jià)值

通過(guò)與特定客戶(hù)的對(duì)話(huà)，在特定的時(shí)間，以特定的能力提供特定的產(chǎn)品，以特定的價(jià)格，精確地定義價(jià)值。換句話(huà)說(shuō)，精益企業(yè)能夠準(zhǔn)確地理解并關(guān)注客戶(hù)想買(mǎi)什么。

2、識(shí)別價(jià)值流

我們可以將價(jià)值流定義為“通過(guò)任何業(yè)務(wù)的三個(gè)關(guān)鍵管理任務(wù)：解決問(wèn)題、信息管理、物理轉(zhuǎn)換，來(lái)實(shí)現(xiàn)特定產(chǎn)品所需的所有具體行動(dòng)的集合”。一旦確定了價(jià)值流，創(chuàng)建價(jià)值流當(dāng)前狀態(tài)和未來(lái)狀態(tài)的映射。價(jià)值流映射(VSM)工具允許價(jià)值流的可視化表示，以幫助識(shí)別和分類(lèi)當(dāng)前狀態(tài)中的廢物。此映射用于計(jì)劃消除浪費(fèi)和獲得未來(lái)狀態(tài)的操作。

3、流動(dòng)

這個(gè)步驟確定并消除了產(chǎn)品流程中任何導(dǎo)致浪費(fèi)的結(jié)構(gòu)或活動(dòng)，這些結(jié)構(gòu)或活動(dòng)增加了制造前置時(shí)間。它鼓勵(lì)公司關(guān)注在訂單實(shí)現(xiàn)過(guò)程中用于滿(mǎn)足客戶(hù)需求的所有功能部門(mén)之間的物理距離。以產(chǎn)品為中心的組織，以工廠為中心，將大大縮短總交貨時(shí)間。

4、拉動(dòng)

減少了系統(tǒng)中的浪費(fèi)后，精益企業(yè)會(huì)根據(jù)客戶(hù)的實(shí)際產(chǎn)品需求，通過(guò)系統(tǒng)拉動(dòng)庫(kù)存，而不是傳統(tǒng)的通過(guò)系統(tǒng)拉動(dòng)庫(kù)存。在拉式環(huán)境中，可以控制導(dǎo)致庫(kù)存水平增加的生產(chǎn)過(guò)剩趨勢(shì)。此外，讓客戶(hù)根據(jù)需要拉動(dòng)產(chǎn)品將消除不可靠的銷(xiāo)售預(yù)測(cè)的需要。

5、盡善盡美

這一理念提醒精益企業(yè)不斷完善生產(chǎn)體系，使其績(jī)效向著完美邁進(jìn)。精益實(shí)施的整個(gè)過(guò)程必須是一個(gè)永無(wú)止境的過(guò)程，因?yàn)樵趯?shí)踐中，減少努力、時(shí)間、空間、錯(cuò)誤和成本的過(guò)程永遠(yuǎn)不可能是完美的。例如，對(duì)于希望根據(jù)客戶(hù)的需求提供更好產(chǎn)品的公司進(jìn)行進(jìn)一步的精益轉(zhuǎn)型，有必要回到這5步流程中的第1步。

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與傳統(tǒng)的過(guò)程映射工具不同，VSM是一種映射工具，它不僅映射物質(zhì)流，還映射信號(hào)和控制物質(zhì)流的信息流。這種可視化表示有助于識(shí)別價(jià)值流中的增值步驟，消除非增值步驟或浪費(fèi)，從而簡(jiǎn)化精益實(shí)現(xiàn)過(guò)程。

使用VSM流程需要開(kāi)發(fā)映射:當(dāng)前狀態(tài)映射和未來(lái)狀態(tài)映射。在當(dāng)前的狀態(tài)圖中，人們通常從繪制一個(gè)大數(shù)量、高收益的產(chǎn)品系列開(kāi)始。然后，將使用VSM圖標(biāo)模板中的適當(dāng)圖標(biāo)來(lái)映射物料流。

產(chǎn)品將被跟蹤，從其路由的最終操作到原材料存儲(chǔ)。每個(gè)操作的相關(guān)數(shù)據(jù)，如當(dāng)前進(jìn)度中有效的訂單調(diào)度規(guī)則和隊(duì)列中的庫(kù)存數(shù)量，都將被記錄。信息流還被納入到提供需求信息中，這是確定生產(chǎn)系統(tǒng)中的一個(gè)重要參數(shù)。在繪制了材料和信息流之后，在地圖的底部會(huì)顯示一條時(shí)間線(xiàn)，顯示每個(gè)操作的處理時(shí)間和操作之間的傳輸延遲。

時(shí)間線(xiàn)用于確定當(dāng)前系統(tǒng)中的增值步驟和浪費(fèi)。處理時(shí)間和節(jié)拍時(shí)間，計(jì)算為可用容量/客戶(hù)需求之間的比較是衡量?jī)r(jià)值和浪費(fèi)的初步方法。這個(gè)節(jié)拍時(shí)間主要用作每個(gè)操作實(shí)現(xiàn)的理想時(shí)間(理想情況下，每個(gè)操作的周期時(shí)間應(yīng)該是節(jié)拍時(shí)間。在分析當(dāng)前狀態(tài)圖的基礎(chǔ)上，通過(guò)改進(jìn)增值步驟和消除非增值步驟(浪費(fèi))，開(kāi)發(fā)出未來(lái)的狀態(tài)圖。

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