【分享】PMC管理基于生產(chǎn)計劃與物料控制兩大優(yōu)化要點

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工廠企業(yè)應(yīng)該全面了解生產(chǎn)計劃與物料控制在企業(yè)中的重要性以及在整個企業(yè)的產(chǎn)、供、銷的供應(yīng)鏈中的核心主導(dǎo)作用。通過落實PMC管理工作，實現(xiàn)精益生產(chǎn)管理，減少企業(yè)生產(chǎn)損耗，提高產(chǎn)能效益。

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在激烈的市場競爭中，市場需求和客戶訂單是企業(yè)運(yùn)營必不可少的，然而怎樣保質(zhì)保量的滿足客人要求，完善精益生產(chǎn)，獲取產(chǎn)品最大利潤，提高資金周轉(zhuǎn)，則與生產(chǎn)計劃與物料管理控制有密切的關(guān)系。

準(zhǔn)時化生產(chǎn)是精益生產(chǎn)的一個重要內(nèi)容，隨著時代節(jié)奏加快的變化?？蛻魧ζ髽I(yè)的交貨期要求越來越苛刻，能否快速、準(zhǔn)確地交貨將成為企業(yè)未來生存重要考驗。同時準(zhǔn)時化生產(chǎn)也是企業(yè)降低成本，降低庫存，增加現(xiàn)金流的制勝法寶。

為什么我們很多企業(yè)生產(chǎn)周期很長，交貨期一拖再拖，在制品堆滿車間，產(chǎn)成品庫存居高不下，而且有的產(chǎn)成品庫齡很高。其實都與生產(chǎn)計劃的編制不科學(xué)有著很大的關(guān)系。

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對于以庫存驅(qū)動銷售型的企業(yè)，應(yīng)該注重產(chǎn)銷排程，需求規(guī)劃，外購管理和庫存管制，要確保所需配套的材料能同時且充分的供應(yīng)生產(chǎn)活動。

一、生產(chǎn)計劃（PC）

一個公司的生產(chǎn)計劃員，是一個非常重要的環(huán)節(jié)。從合格角度來講，必須結(jié)合客戶要求以及綜合公司各方面的運(yùn)營角度來考慮訂單交貨的存在性。

首先要與銷售、物料計劃等各部門之間的溝通協(xié)作，做好市場銷售分析，及車間的生產(chǎn)能力把控，積極主動的去發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。根據(jù)銷售計劃嚴(yán)格的排產(chǎn)生產(chǎn)計劃，以標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)計劃形式把當(dāng)月的生產(chǎn)任務(wù)分發(fā)到各個車間，保證車間各個部門相互協(xié)調(diào)銜接按時完成工作量，使得生產(chǎn)出來的貨物及時保質(zhì)保量的運(yùn)送到我們的客戶手中，具體可從以下兩個方面予以改進(jìn)：

1、完善生產(chǎn)計劃的相關(guān)制度、流程編寫及考核機(jī)制

許多公司的計劃還處在一個被動的的地位，生產(chǎn)計劃的制定基本是憑借當(dāng)月的生產(chǎn)能力，從源頭上缺少市場提供的銷售計劃做參考。計劃完不成的罪惡之源就是銷售和庫存，沒有一個很好銷售計劃和足夠大庫存，企業(yè)就無法生存。因此我們應(yīng)該改進(jìn)目前生產(chǎn)計劃制定流程，增加源頭銷售計劃的制定，進(jìn)而分解生產(chǎn)計劃，使其更加的準(zhǔn)確。其次完善生產(chǎn)計劃崗位相應(yīng)的制度和?KPI?指標(biāo)，繼而逐步提升生產(chǎn)計劃預(yù)測的準(zhǔn)確率。

2、解決生產(chǎn)計劃參與各部門溝通不及時、不主動的問題

許多工廠企業(yè)由于部門之間溝通不及時，不主動，再加上銷售不及時，往往造成生產(chǎn)部門沒有完全按照生產(chǎn)計劃進(jìn)行，主要表現(xiàn)在生產(chǎn)私自調(diào)整生產(chǎn)計劃的現(xiàn)象。因此應(yīng)該在業(yè)務(wù)中加強(qiáng)對銷售部門和生產(chǎn)部門之間的協(xié)調(diào)，保證流程的順暢執(zhí)行，不因溝通不暢導(dǎo)致生產(chǎn)計劃準(zhǔn)確率的降低。要求銷售計劃及時、準(zhǔn)確的收集市場當(dāng)日銷售情況的相關(guān)數(shù)據(jù)，做到及時溝通反饋，為調(diào)整生產(chǎn)計劃提供有效的依據(jù)。

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二、物料控制（MC）

當(dāng)今物料管理中最先進(jìn)的模式被稱為“精益采購”，即準(zhǔn)時制采購（JIT采購）。它的極限目標(biāo)是原材料和外購件的庫存為零、缺陷為零。JIT采購是企業(yè)內(nèi)部JIT系統(tǒng)的延伸，是實施JIT生產(chǎn)經(jīng)營的必然要求和前提條件。

精益采購，即JIT采購是指在恰當(dāng)?shù)臅r間、恰當(dāng)?shù)牡攸c，以恰當(dāng)?shù)臄?shù)量、恰當(dāng)?shù)馁|(zhì)量為JIT生產(chǎn)提供恰當(dāng)?shù)奈锲贰＜丛贘IT采購的理想狀態(tài)下，貨物恰好在企業(yè)最需要的時間到達(dá)，不多不少，不早不遲，并且質(zhì)量完全符合企業(yè)要求。

精益采購的方式有多種，譬如委托保管（VMI）、寄售等。通過有效實施上述精益采購的方式，企業(yè)也能夠降低庫存。但是在精益采購諸方式中，最重要的仍然是準(zhǔn)時化采購，這也是現(xiàn)代企業(yè)建立物料管理制度的方向。

在建立及時化采購流程時，企業(yè)首先要注意小批量請購時的合理單價。此外，在確定供應(yīng)商的安全庫存量以及最佳采購時間與采購數(shù)量時，應(yīng)當(dāng)由生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)人與生產(chǎn)計劃負(fù)責(zé)人聯(lián)合確定。而不是由采購部或物控部門來定。

在向最終目標(biāo)努力的過程中，企業(yè)不斷地降低原材料和外購件的庫存，從而不斷地暴露物資采購工作中的問題，再采取有效措施來解決這些問題，然后再提出進(jìn)一步降低庫存的目標(biāo)，進(jìn)一步發(fā)現(xiàn)和解決問題。在不斷改進(jìn)的過程中，實現(xiàn)降低庫存的目標(biāo)。

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