【分享】落實(shí)質(zhì)量管理“三不原則”的執(zhí)行要點(diǎn)

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工廠企業(yè)在面對(duì)質(zhì)量管理工作時(shí)，如果沒有建立起正確的質(zhì)量管理體系，往往就會(huì)變成打著提高質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的口號(hào)，只是按照各種法規(guī)體系照本宣科的形式主義。要真正將質(zhì)量管理落實(shí)到位，就要從員工素質(zhì)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、管理體制上進(jìn)行全方面的推進(jìn)。

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我們首先要做到“誰制造誰負(fù)責(zé)”，因?yàn)?/span>一旦產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)結(jié)束，工藝參數(shù)流程明確，則產(chǎn)品的質(zhì)量波動(dòng)就是制造過程的問題。每個(gè)人的質(zhì)量責(zé)任從接受上道工序合格產(chǎn)品開始，規(guī)范作業(yè)確保本道工序的產(chǎn)品質(zhì)量符合要求是員工最大的任務(wù)。一旦在本道工序發(fā)現(xiàn)不良或接到后道工序反饋的不良信息后，員工必須立即停止生產(chǎn)，調(diào)查原因，采取對(duì)策對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量負(fù)責(zé)到底。

其次要做到“誰制造誰檢查”，要讓員工樹立起：產(chǎn)品的生產(chǎn)者，同時(shí)出是產(chǎn)品的檢查者，保證產(chǎn)品質(zhì)量人人有責(zé)的觀念。因?yàn)?/span>產(chǎn)品的檢查只是生產(chǎn)過程的一個(gè)環(huán)節(jié)，通過檢查，確認(rèn)生產(chǎn)合格，才能確保合格產(chǎn)品流入下道工序。通過自身檢查，作業(yè)者對(duì)本工序加工產(chǎn)品的狀態(tài)可以了解得更清楚，從而有利于員工不斷提升加工水平，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

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要生產(chǎn)沒有質(zhì)量問題的產(chǎn)品前提就是要做到在產(chǎn)品從設(shè)計(jì)開發(fā)、設(shè)定工藝參數(shù)開始，就要對(duì)所有的作業(yè)流程中作業(yè)步驟，作業(yè)細(xì)節(jié)進(jìn)行規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，并使其不斷完善，并且要求每一個(gè)員工也必須嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。

標(biāo)準(zhǔn)化是該工序最佳的作業(yè)方法，是保證產(chǎn)品質(zhì)量一致性的唯一途徑，否則制造一大堆不良品卻找不到不良的根本原因，這個(gè)時(shí)候“三不原則”只能制造混亂，而不是品質(zhì)。

除此之外，我們要明白質(zhì)量是作業(yè)者制造出來的，如果安排另外的檢查人員在工序外對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢查或修理，即會(huì)造成浪費(fèi)，也不能提高作業(yè)者的責(zé)任感，還會(huì)姑息作業(yè)者對(duì)其產(chǎn)品質(zhì)量的漠視。因此我們必須建立起所有產(chǎn)品，所有工序無論采取什么形式都必須由操作者實(shí)施全數(shù)檢查的管理制度。

同時(shí)在工序內(nèi)一旦發(fā)現(xiàn)不良產(chǎn)品，操作者有權(quán)利也有責(zé)任停止生產(chǎn)，并及時(shí)采取調(diào)查對(duì)策活動(dòng)。而在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生不合格品時(shí)，作業(yè)者必須從生產(chǎn)狀態(tài)轉(zhuǎn)變到調(diào)查處理狀態(tài)，馬上停止作業(yè)并針對(duì)產(chǎn)生不良品的人、機(jī)、料、法環(huán)等現(xiàn)場(chǎng)要素及時(shí)確認(rèn)，調(diào)查造成不良的“真正元兇”并及時(shí)處理。

在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的任何不良，必定有其內(nèi)在的原因，只有真正解決了發(fā)生不良的每個(gè)原因，才能控制制造不合格品，實(shí)現(xiàn)零缺點(diǎn)，才能讓客戶真正滿意。因此對(duì)于發(fā)生不良，不僅作業(yè)者要知道，還必須讓管理層知道，質(zhì)量保證的人員知道，讓設(shè)計(jì)開發(fā)的人員知道，大家一起認(rèn)真分析對(duì)策，并改善作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，而不是簡(jiǎn)單地由作業(yè)對(duì)不合格品自行返工或報(bào)廢；否則，下一次還會(huì)發(fā)生同樣的問題。

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產(chǎn)品的品質(zhì)不能夠完全依賴操作業(yè)者者的責(zé)任心來保證，任何人都會(huì)有情緒，會(huì)有惰性，會(huì)有僥幸心理，會(huì)受一些意外因素干擾，從而使產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)波動(dòng)。因此，必須盡可能科學(xué)合理地設(shè)計(jì)使用防呆防錯(cuò)裝置來防止疏忽。同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)管理中，認(rèn)真進(jìn)行細(xì)節(jié)管理，盡量把工作做在前面，周全的計(jì)劃，充分的準(zhǔn)備，事先的預(yù)防，減少各種差異變動(dòng)，把品質(zhì)控制在要求的范圍內(nèi)。

作業(yè)者承坦產(chǎn)品的品質(zhì)責(zé)任，但產(chǎn)品出現(xiàn)不良，管理層應(yīng)該承坦更多的責(zé)任，因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)管理者的職責(zé)就是幫助員工解決問題。當(dāng)員工發(fā)現(xiàn)問題并報(bào)告時(shí)，作為現(xiàn)場(chǎng)管理者應(yīng)第一時(shí)間出現(xiàn)在現(xiàn)場(chǎng)，一起調(diào)查并處理問題。

對(duì)于不良品若只是輕率地推卸責(zé)任給作業(yè)者，不僅不能徹底解決不合格品的產(chǎn)生，而且易造成管理層與員工之間的對(duì)立。所以，若要對(duì)員工進(jìn)行指導(dǎo)，事先預(yù)防問題的產(chǎn)生，和員工共同分析問題、調(diào)查解決問題，就必須配備員工所需的資源設(shè)施，必須幫助員工解除生活、工作上的后顧之憂?？傊芾碚咧挥谐蔀閱T工的堅(jiān)強(qiáng)后盾，“三不原則”才能真正在生產(chǎn)中落實(shí)。

要落實(shí)好質(zhì)量管理工作，我們除了堅(jiān)持“三不原則”進(jìn)行管理之外，我們還可以通過一些有效的管理工具進(jìn)行管理。

1、魚缸會(huì)議

這是一種組織會(huì)議的方式，把與會(huì)者安排成內(nèi)外兩圈，讓不同的群體本著合作的精神，一起分享各自的觀點(diǎn)和信息。。內(nèi)圈人員會(huì)上比較活躍，外圈人員則從旁觀察、傾聽，必要時(shí)提供信息。會(huì)議結(jié)束時(shí)推薦改進(jìn)方案，取得外圈人員的贊同。

2、質(zhì)量功能分布圖

這是一種產(chǎn)品和流程設(shè)計(jì)工具，可以用于把顧客的呼聲轉(zhuǎn)化成產(chǎn)品或流程的特點(diǎn)。通過研究顧客的需求，找出符合顧客需求的流程設(shè)計(jì)特色。建立一個(gè)矩陣圖，將顧客的需求與設(shè)計(jì)特色進(jìn)行比較（即性能／方案矩陣圖）并加以計(jì)分。選取5個(gè)左右分?jǐn)?shù)最高的設(shè)計(jì)特色，然后再按3個(gè)層次建立矩陣圖：設(shè)計(jì)特色和關(guān)鍵部件特點(diǎn)、關(guān)鍵部件特點(diǎn)和制造工序、制造工序和生產(chǎn)要求。采用該方法能防止企業(yè)僅因?yàn)槟承┯^念似乎有效就予以實(shí)施。

3、方案效果分析法

這種圖表用于分析手頭解決方案可能產(chǎn)生的效果。通過記下正在考慮實(shí)施的解決方案，放在圖的左側(cè)，箭頭則指向右方。在主箭頭兩側(cè)用分箭頭標(biāo)出各種重大效果。通過集思廣益，找出所有可能的效果并添到圖上。計(jì)劃實(shí)施行動(dòng)以確保該方案行之有效。

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