【分享】生產(chǎn)計劃和物料控制在生產(chǎn)管理過程中的執(zhí)行流程

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為了使產(chǎn)品的制造單元高效、高效、經(jīng)濟(jì)地運(yùn)行，必須將生產(chǎn)計劃和物料控制系統(tǒng)集成起來。通過開展PMC管理工作，能夠消除由于生產(chǎn)計劃錯亂，而造成的各種浪費(fèi)損失，同時也是開展精益生產(chǎn)一個重要的管理環(huán)節(jié)。

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生產(chǎn)計劃和后續(xù)生產(chǎn)控制應(yīng)該遵循產(chǎn)品設(shè)計的適應(yīng)性和生產(chǎn)過程來進(jìn)行最終確定，因此通過生產(chǎn)計劃和物料控制能夠解決了生產(chǎn)率低、庫存管理和資源利用率低的根本問題。

同時確保生產(chǎn)團(tuán)隊達(dá)到要求的生產(chǎn)目標(biāo)，優(yōu)化資源利用，質(zhì)量管理和成本節(jié)約，因此PMC管理是工廠企業(yè)能夠成功落實精益生產(chǎn)管理的必要因素。

工廠企業(yè)開展生產(chǎn)計劃和物料管控來帶來如下的好處：通過對機(jī)器項目的合理調(diào)度，減少了機(jī)器的閑置時間和過度使用，保證了生產(chǎn)能力的最佳利用；能夠確保庫存水平始終保持在最佳水平，即沒有庫存過?；驇齑娌蛔?/span>；還能夠確保生產(chǎn)時間保持在最佳水平，從而增加周轉(zhuǎn)時間。

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生產(chǎn)計劃是PMC管理的一部分，涉及生產(chǎn)什么、什么時候生產(chǎn)、生產(chǎn)多少等基本概念。它涉及對整個生產(chǎn)計劃的長遠(yuǎn)眼光。因此，生產(chǎn)計劃的目標(biāo)如下:確保生產(chǎn)過程中原材料、設(shè)備等的正確數(shù)量和質(zhì)量，確保產(chǎn)能利用率始終與預(yù)測需求保持一致。

而一個深思熟慮的生產(chǎn)計劃確保整個生產(chǎn)過程的流線型，提供以下好處:組織能夠及時、有規(guī)律地交付產(chǎn)品。供應(yīng)商將提前被告知對原材料的要求，同時能夠減少庫存投資，通過提高效率降低了總體生產(chǎn)成本。

生產(chǎn)計劃包括兩種基本策略：產(chǎn)品計劃和過程計劃。生產(chǎn)計劃是在三個不同的時間依賴水平，即長期規(guī)劃處理設(shè)施規(guī)劃，資本投資，地點規(guī)劃等；中期規(guī)劃涉及需求預(yù)測和能力規(guī)劃，最后是處理日常業(yè)務(wù)的短期規(guī)劃。

生產(chǎn)控制是利用不同類型的控制技術(shù)來實現(xiàn)生產(chǎn)計劃安排，從而實現(xiàn)總體生產(chǎn)計劃目標(biāo)。生產(chǎn)控制的目標(biāo)包括：規(guī)范庫存管理，組織生產(chǎn)計劃，優(yōu)化資源利用和生產(chǎn)工藝。

因此當(dāng)我們掌握正確的生產(chǎn)控制手段后，能夠做到確保所有生產(chǎn)流程的順暢，控制資源浪費(fèi)，節(jié)省生產(chǎn)成，在提高生產(chǎn)效率的同時，保持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

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當(dāng)我們掌握了正確的生產(chǎn)控制手段后，生產(chǎn)計劃的下一個階段是確定生產(chǎn)材料的需求。許多制造公司已采用計算機(jī)系統(tǒng)來控制資源和存貨的流動，物料需求計劃(MRP)就是這樣一個系統(tǒng)。

MRP使用總進(jìn)度表來確保生產(chǎn)所需的材料、勞動力和設(shè)備在正確的時間、正確的數(shù)量、正確的地點。這個時間表是根據(jù)對公司產(chǎn)品需求的預(yù)測制定的，它準(zhǔn)確地說明了未來幾周或幾個月將生產(chǎn)什么，以及何時生產(chǎn)。

計算機(jī)通過將生產(chǎn)需要與公司現(xiàn)有的材料進(jìn)行比較，得出材料要求。訂單的下達(dá)是為了確保生產(chǎn)所需的物品能夠隨時備妥，同時盡可能地將最低數(shù)量的材料和產(chǎn)品留在家中。

一些制造企業(yè)已經(jīng)超越了MRP系統(tǒng)，現(xiàn)在正在使用企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng)。企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng)使用數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)維護(hù)的共享數(shù)據(jù)庫，提供核心業(yè)務(wù)流程的集成和持續(xù)更新視圖。企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng)跟蹤業(yè)務(wù)資源—現(xiàn)金、原材料、生產(chǎn)能力—以及業(yè)務(wù)承諾的狀態(tài)—訂單、采購訂單和工資單。

組成系統(tǒng)的應(yīng)用程序在各個部門之間共享數(shù)據(jù)，例如制造、采購、銷售、會計等。企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng)促進(jìn)了所有業(yè)務(wù)功能之間的信息流，并管理與外部利益相關(guān)者的聯(lián)系。通過詳細(xì)的生產(chǎn)作業(yè)計劃能夠預(yù)測資源的使用情況，可以預(yù)測哪道工序在何時使用哪些資源，何時再釋放哪種資源。

這樣就預(yù)測了資源在每一個時刻的動態(tài)庫存狀態(tài)，可以發(fā)現(xiàn)資源庫存降為零的時刻，并預(yù)先做好準(zhǔn)備在這些時刻補(bǔ)充資源，按照生產(chǎn)計劃排程進(jìn)行資源的準(zhǔn)備，可以將庫存保持在接近于零的一個很低的水平。

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