【分享】供應(yīng)鏈管理中采購與供應(yīng)商管理的執(zhí)行要點(diǎn)

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工廠企業(yè)在落實(shí)精益生產(chǎn)的過程中，對(duì)于如何實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)始終是一個(gè)難題，因此如今很多企業(yè)已經(jīng)漸漸認(rèn)識(shí)到供應(yīng)鏈管理的重要性，而在供應(yīng)鏈管理中，對(duì)于內(nèi)部采購部門和外部供應(yīng)商的管理尤其重要。

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對(duì)外采購是產(chǎn)品生產(chǎn)前十分重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，諸如等待的浪費(fèi)、庫存的浪費(fèi)都是由于對(duì)采購工作的管理不當(dāng)而造成的，因此對(duì)采購部門加強(qiáng)管理是優(yōu)化供應(yīng)鏈管理的首要任務(wù)。

首先要制定好采購部門的職能規(guī)范，其職能工作包括：

1、分析公司原材料市場品質(zhì)、價(jià)格等行情，掌握公司主要物料的市場價(jià)格起伏狀況。了解市場走勢，加以分析并控制成本。

2、尋找物料供應(yīng)來源，對(duì)每項(xiàng)物料的供貨渠道加以核查和掌握。與供應(yīng)商洽談，并安排工廠參觀，建立供應(yīng)商的資料。要求供應(yīng)商報(bào)價(jià)和議價(jià)，對(duì)有能力的供應(yīng)商可進(jìn)行估價(jià)，并作出比較。

3、按照生產(chǎn)需求采購所需的物料，依采購合約或協(xié)議控制協(xié)調(diào)交貨期。查證進(jìn)廠物料的數(shù)量與品質(zhì)，對(duì)供應(yīng)廠商的價(jià)格、品質(zhì)、交期、變量等作出評(píng)估，增強(qiáng)材料使用性。

4、配合銷售目標(biāo)與銷售計(jì)劃，對(duì)呆料與廢料的預(yù)防與處理。以舊換新物盡其用，積極開發(fā)替代品，對(duì)余料進(jìn)行再使用，降低采購儲(chǔ)存成本，加強(qiáng)用料支出的控制。

5、強(qiáng)化重點(diǎn)管理，提高存貨周轉(zhuǎn)率。適時(shí)、適量的供應(yīng)物料。適當(dāng)有計(jì)劃的庫存，消除料賬差異，確定材料的準(zhǔn)確性，確保材料的存量合理。

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采購部門對(duì)于供應(yīng)商的管理工作做得好不好，將直接影響企業(yè)的生產(chǎn)與銷售，對(duì)企業(yè)影響非常大，因此，選擇優(yōu)秀的供應(yīng)商是非常重要的。通常對(duì)于供應(yīng)商的調(diào)查主要有以下內(nèi)容：

1、管理人員水平

管理人員素質(zhì)、工作能力的高低，其工作經(jīng)驗(yàn)是否豐富。企業(yè)有了高素質(zhì)、有能力的管理干部，企業(yè)的管理才有效率、充滿活力。

2、專業(yè)技術(shù)能力

其技術(shù)人員素質(zhì)、研發(fā)能力、各種專業(yè)技術(shù)能力的高低。企業(yè)不單要有素質(zhì)高的管理干部和良好的管理，還應(yīng)有經(jīng)驗(yàn)豐富有創(chuàng)新的技術(shù)人員，只有技術(shù)不斷改善創(chuàng)新，才能使產(chǎn)品品質(zhì)更加有保障，材料成本不斷下降。

3、機(jī)器設(shè)備情況

機(jī)器設(shè)備的名稱、規(guī)格、廠牌、使用年限及生產(chǎn)能力。機(jī)器設(shè)備的新舊、性能及維護(hù)狀況等。良好的機(jī)器設(shè)備，其產(chǎn)品品質(zhì)更能加以保證。

4、材料供應(yīng)狀況：

其產(chǎn)品所用原材料的供應(yīng)渠道是否暢通，其原材料的品質(zhì)是否穩(wěn)定，其供應(yīng)商原料來源發(fā)生困難時(shí)，其應(yīng)變能力的高低等。能夠保證在產(chǎn)業(yè)鏈上的穩(wěn)定輸出，才能夠保證其產(chǎn)品的穩(wěn)定性。

5、品質(zhì)控制能力：

其品管組織是否健全，企業(yè)員工是否穩(wěn)定，品管制度是否完善。企業(yè)員工的穩(wěn)定性高，流動(dòng)性過大的員工群體，其產(chǎn)品品質(zhì)會(huì)受副相當(dāng)?shù)挠绊憽?/span>同時(shí)具有完善的品質(zhì)管理流程，才能保證產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定。

6、管理規(guī)范制度：

管理制度是否系統(tǒng)化、科學(xué)化，工作指導(dǎo)規(guī)范是否完備，執(zhí)行的狀況是否嚴(yán)格。激勵(lì)機(jī)制的科學(xué)，管理渠道的暢通，以及各種管理制度的健全，能充分發(fā)揮人的積極性，從而保證其供應(yīng)商整體是優(yōu)秀的，其產(chǎn)品品質(zhì)是優(yōu)質(zhì)的，其服務(wù)是一流的。

根據(jù)反饋的調(diào)查表，按規(guī)模、生產(chǎn)能力等基本指標(biāo)進(jìn)行分類，按物料采購金額的大小，由評(píng)估小組選派人員按《供應(yīng)商調(diào)查表》所列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行實(shí)地調(diào)查。所調(diào)查項(xiàng)目如實(shí)填報(bào)于調(diào)查表上，然后由評(píng)估小組進(jìn)行綜合評(píng)估，將合格廠商分類按順序統(tǒng)計(jì)記錄。

調(diào)查合格之廠商可通知送樣或小批量采購，送樣檢驗(yàn)或試驗(yàn)合格者即可正式列為《合格供應(yīng)商名冊(cè)》，未合格者可列為候補(bǔ)序列。之后采購只可從合格供應(yīng)商中采購，財(cái)務(wù)付款時(shí)也應(yīng)審核名單，非合格供應(yīng)商者應(yīng)呈報(bào)上級(jí)。

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在與供應(yīng)商達(dá)成合作后，基于對(duì)供應(yīng)鏈管理優(yōu)化，我們需要對(duì)供應(yīng)商從價(jià)格、品質(zhì)、變期交量和配合度（服務(wù)）幾個(gè)方面來考核，并按百分制的形式來計(jì)算得分，至于如何配分，各公司可視具體情況自行決定：

1、價(jià)格：

根據(jù)市場同類材料最低價(jià)、最高價(jià)、平均價(jià)、自行估價(jià)，然后計(jì)算出一個(gè)較為標(biāo)準(zhǔn)、合理的價(jià)格。

2、品質(zhì)：

根據(jù)某固定時(shí)間內(nèi)（如一個(gè)月、一季度、半年、一年）的批退率來判定品質(zhì)的好壞，批退率越高，表明其品質(zhì)越差，得分越低。根據(jù)每次交貨的合格率，再計(jì)算出某固定時(shí)間內(nèi)合格率的平均值來判定品質(zhì)的好壞，或者根據(jù)某固定時(shí)間內(nèi)總的合格率來判定品質(zhì)的好壞，合格率越高，表明品質(zhì)越好，得分更高。

3、交期交量：交貨率越高，得分就越多。逾期率越高，得分更少。逾期越長，扣分越多。逾期造成停工待料，則加重扣分。

4、配合度（服務(wù)）：配合度上，應(yīng)配備適當(dāng)?shù)闹蹟?shù)，服務(wù)越好，得分越多。

將以上四項(xiàng)分?jǐn)?shù)相加得出總分，為最后考核評(píng)比分?jǐn)?shù)，以此來考核供應(yīng)商的績效。對(duì)供應(yīng)商的績效每月進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并繪制成圖表。每個(gè)季度或半年進(jìn)行綜合考核評(píng)分一次，按評(píng)分等級(jí)分成優(yōu)秀、良好、一般、較差幾個(gè)等級(jí)。

對(duì)于較差之供應(yīng)商，應(yīng)予以淘汰，將其列入候補(bǔ)名單，重新評(píng)估。對(duì)于一般之供應(yīng)商，應(yīng)于以減少采購量，并重點(diǎn)加以輔導(dǎo)。對(duì)于優(yōu)秀之供應(yīng)商，應(yīng)加大采購量。

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