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【分享】通過(guò)價(jià)值流管理分析建立信息化系統(tǒng)執(zhí)行要點(diǎn) 二維碼
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隨著工廠企業(yè)規(guī)模的不斷壯大,原來(lái)簡(jiǎn)單粗放的管理,越來(lái)越難以應(yīng)對(duì)日益增長(zhǎng)的發(fā)展需要。但在規(guī)范化的精益管理過(guò)程中,工作流程難免變得的復(fù)雜化,因此我們需要通過(guò)價(jià)值流管理分析進(jìn)行疏導(dǎo)流程信息。通過(guò)信息化手段,實(shí)現(xiàn)對(duì)價(jià)值流管理的有效提升。
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許多工廠企業(yè)在逐漸發(fā)展,都會(huì)出現(xiàn)如成本大幅上漲的同時(shí),訂單數(shù)量、生產(chǎn)數(shù)量、利潤(rùn)并未出現(xiàn)相應(yīng)的增長(zhǎng),相反的,訂單延遲現(xiàn)象,產(chǎn)品的廢品率,客戶投訴等等現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生,極大的影響了該廠的生產(chǎn)效率。
在疲于應(yīng)付客戶對(duì)交貨延遲、質(zhì)量下降進(jìn)行責(zé)難的同時(shí),還需要花費(fèi)大量精力,協(xié)調(diào)企業(yè)內(nèi)部設(shè)計(jì)和制造、制造和質(zhì)量、倉(cāng)庫(kù)和制造等等人員、部門(mén)之間的矛盾,企業(yè)進(jìn)入到發(fā)展的瓶頸期。
究其根本,其原因在于當(dāng)企業(yè)在很小規(guī)模的時(shí)候,其客戶來(lái)源、生產(chǎn)的零部件相對(duì)單一,人員數(shù)量不多,管理時(shí)通過(guò)口頭交待、頭腦記憶基本都能達(dá)到效果,效率較高。但是隨著員工數(shù)量增加、客戶增長(zhǎng)、產(chǎn)品種類(lèi)增多、外協(xié)引入的情況下,工藝、工裝、刀具、NC程序變得復(fù)雜、多樣。
在協(xié)調(diào)訂單生產(chǎn)、協(xié)調(diào)物料庫(kù)存和生產(chǎn)進(jìn)度、協(xié)調(diào)外協(xié)采購(gòu)、保障生產(chǎn)質(zhì)量方面,日益困難,此時(shí)靠口頭交流、面授機(jī)宜的方式,已經(jīng)很難奏效,往往是交待完了,執(zhí)行的結(jié)果跟預(yù)期卻出現(xiàn)了很大偏差。
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針對(duì)上述原因,工廠企業(yè)在優(yōu)化改善管理的過(guò)程中,可通過(guò)逐步規(guī)范的制度來(lái)消除人員差異帶來(lái)的管理困難,利用信息化管理系統(tǒng)來(lái)幫助管理人員解決信息不對(duì)稱和統(tǒng)籌復(fù)雜化的問(wèn)題。
但是當(dāng)前很多工廠企業(yè)開(kāi)始或已經(jīng)形成了較為規(guī)范制度并引入了信息管理系統(tǒng),然而能讓企業(yè)家用得好的系統(tǒng)少之又少,失敗的案例卻數(shù)不甚數(shù),究其原因,主要原因在與一般工企業(yè)在考慮優(yōu)化管理時(shí),往往以大型企業(yè)的成功經(jīng)驗(yàn)、國(guó)外管理的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn),為學(xué)習(xí)榜樣。然而,管理不是一成不變的,照搬成熟大型企業(yè)的經(jīng)驗(yàn),想要一步到位,建立完善的、覆蓋全面的管理體系,最后大多以失敗告終。
對(duì)于一般工廠企業(yè)來(lái)說(shuō),由于管理人員較少,本身制度流程不規(guī)范,貿(mào)然推廣全面的規(guī)范的管理體系,必然導(dǎo)致流程繁復(fù)、效率降低、員工工作量增加、抵制執(zhí)行等情況。因此,工廠企業(yè)在通過(guò)信息化系統(tǒng)優(yōu)化價(jià)值流管理時(shí),需要關(guān)注以下幾點(diǎn):
一、圍繞銷(xiāo)售和生產(chǎn)主體業(yè)務(wù)流程,優(yōu)化管理 工廠企業(yè)應(yīng)優(yōu)先從銷(xiāo)售和生產(chǎn)著手,以銷(xiāo)售訂單為源頭,建設(shè)銷(xiāo)售訂單-生產(chǎn)訂單-產(chǎn)品發(fā)貨為主的主要業(yè)務(wù)流程信息化管理。根據(jù)銷(xiāo)售、生產(chǎn)所必須的支撐,再逐步的、由粗到細(xì),擴(kuò)展到和銷(xiāo)售、生產(chǎn)緊密相關(guān)的財(cái)務(wù)、庫(kù)存、人力資源等方面。企業(yè)管理是個(gè)完整體系,各個(gè)方面的管理互相聯(lián)系。圍繞“銷(xiāo)售訂單->生產(chǎn)訂單->質(zhì)檢->交貨”優(yōu)化管理,在后續(xù)逐步建立覆蓋全面的規(guī)范化管理時(shí),才不至于對(duì)中小型企業(yè)主體帶來(lái)太大的影響。
二、充分考慮企業(yè)當(dāng)前的管理方式,逐步優(yōu)化,培養(yǎng)員工習(xí)慣 優(yōu)化管理從某種程度,可以說(shuō)是優(yōu)化員工的工作習(xí)慣。然而,長(zhǎng)期以來(lái)積累的習(xí)慣很難在短期內(nèi)突變,因此,在優(yōu)化管理的過(guò)程中,除了制定相應(yīng)的規(guī)則,還需要循序漸進(jìn)、注重引導(dǎo)。通過(guò)引進(jìn)貼合自己的信息化管理系統(tǒng),利用系統(tǒng)的使用,在提升工作效率的同時(shí),引導(dǎo)、規(guī)范員工行為,保障制度、流程的執(zhí)行。結(jié)合客觀的考核體系,對(duì)員工進(jìn)行獎(jiǎng)懲,通過(guò)經(jīng)濟(jì)效益來(lái)推動(dòng)員工的積極性,引導(dǎo)、規(guī)范員工行為。隨著管理的改進(jìn),需要進(jìn)行持續(xù)化的跟蹤,需要結(jié)合員工工作量、生產(chǎn)質(zhì)量、訂單、交期保障、成本耗費(fèi)等等數(shù)據(jù),綜合評(píng)價(jià)管理改進(jìn)效果,并根據(jù)評(píng)價(jià)結(jié)果進(jìn)行改善。
三、引入輕量化的信息管理系統(tǒng),讓關(guān)鍵數(shù)據(jù)說(shuō)話 信息管理系統(tǒng)需要起到效果,需要相應(yīng)的配合業(yè)務(wù)流程和業(yè)務(wù)數(shù)據(jù),如果涉及的業(yè)務(wù)流程覆蓋面太寬,會(huì)導(dǎo)致流程復(fù)雜化和數(shù)據(jù)復(fù)雜化,因此工廠企業(yè)在選擇信息管理系統(tǒng)時(shí),應(yīng)該選擇輕量化的信息管理系統(tǒng)。所選擇的信息化管理系統(tǒng)需要具備以業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)共享優(yōu)先,弱化業(yè)務(wù)流程,即優(yōu)先保障業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的共享,消除信息壁壘。圍繞必不可少的生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程建設(shè)信息管理系統(tǒng),避免貪大求全。在選取信息化管理系統(tǒng)時(shí),需要根據(jù)自己的特點(diǎn)選取適合自己的管理信息系統(tǒng)。
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結(jié)合前述的工廠企業(yè)管理改進(jìn)的策略,工廠企業(yè)應(yīng)選擇以生產(chǎn)過(guò)程管理的MES系統(tǒng)為核心,圍繞生產(chǎn)信息化管理推進(jìn)相關(guān)方面的管理,同時(shí)還應(yīng)納入銷(xiāo)售、交貨等的管理功能,逐步覆蓋到其他管理方面。
工廠企業(yè)在實(shí)施信息化管理時(shí),從建立了一套從以銷(xiāo)售訂單為源頭,實(shí)現(xiàn)了以“銷(xiāo)售訂單->生產(chǎn)過(guò)程->質(zhì)量管理->客戶交貨為主流程的MES系統(tǒng),圍繞主體流程建立相應(yīng)的訂單、倉(cāng)儲(chǔ)、匯款的管理,來(lái)幫助該企業(yè)進(jìn)行管理優(yōu)化。
在實(shí)施過(guò)程中,可以通過(guò)價(jià)值流管理分析,先對(duì)原有信息流程進(jìn)行梳理優(yōu)化。之后只需對(duì)企業(yè)業(yè)務(wù)流程進(jìn)行相應(yīng)改動(dòng),通過(guò)讓相關(guān)崗位員工在生產(chǎn)過(guò)程中,使用終端錄入必要的生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù),系統(tǒng)自動(dòng)分析銷(xiāo)售訂單完成進(jìn)度、生產(chǎn)進(jìn)度、庫(kù)存等數(shù)據(jù),不會(huì)對(duì)原有的生產(chǎn)過(guò)程,產(chǎn)生太大的負(fù)面影響。同時(shí),利用生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù),自動(dòng)計(jì)算員工工作飽和度、生產(chǎn)能力、產(chǎn)品質(zhì)量等參數(shù),讓整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程納入系統(tǒng)管理,使得整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程有序、可控、可視。
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以上就是今天和大家分享的內(nèi)容,大家對(duì)開(kāi)展價(jià)值流管理工作有什么看法?或者有什么工作心得?歡迎大家在下方留言,我們一起聊聊。另外,如果覺(jué)得此文讓你小有收獲,可以搜索“益至咨詢”與我們進(jìn)行互動(dòng)學(xué)習(xí)。 智能工廠布局規(guī)劃專業(yè)咨詢機(jī)構(gòu) 益至咨詢專業(yè)為中國(guó)制造型工廠企業(yè)提供智能工廠布局規(guī)劃咨詢服務(wù),對(duì)不同生產(chǎn)類(lèi)型、不同工藝流程、跨多行業(yè)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)總結(jié),創(chuàng)立一套系統(tǒng)的、實(shí)操性強(qiáng)的工廠布局規(guī)劃階段性流程步驟;適用于多種生產(chǎn)形態(tài)、多個(gè)行業(yè)實(shí)現(xiàn)智能工廠規(guī)劃。歡迎點(diǎn)擊下圖了解詳細(xì)服務(wù),或直接來(lái)電咨詢,我們可以針對(duì)您的需求,通過(guò)進(jìn)行一對(duì)一的專家顧問(wèn)服務(wù),提供最貼合您工廠未來(lái)預(yù)期情況的智能工廠布局規(guī)劃服務(wù)。 精益微咨詢專業(yè)服務(wù)機(jī)構(gòu) 益至咨詢通過(guò)結(jié)合大量的成功項(xiàng)目案例,總結(jié)出按照初、中、高級(jí)階梯式分層次的精益微咨詢改善執(zhí)行模式。會(huì)通過(guò)幫助制造型企業(yè)建立精益改善模板團(tuán)隊(duì),來(lái)完成各個(gè)精益微咨詢改善模塊的工作,為制造型企業(yè)打造一支強(qiáng)大的精益改善團(tuán)隊(duì)班底。歡迎點(diǎn)擊下圖了解詳細(xì)服務(wù),或直接來(lái)電咨詢,我們將為您詳細(xì)介紹精益微咨詢服務(wù)內(nèi)容。 廣州益至企業(yè)管理咨詢有限公司(以下簡(jiǎn)稱益至咨詢)是專門(mén)為制造型企業(yè)量身定制“精益管理經(jīng)營(yíng)體系”解決方案的服務(wù)機(jī)構(gòu)。專業(yè)為企業(yè)提供基于業(yè)績(jī)提升和效益改善的精益管理解決方案、精益信息化解決方案、簡(jiǎn)便自動(dòng)化解決方案,主要服務(wù)項(xiàng)目包括:基于精益經(jīng)營(yíng)理念的管理咨詢、基于精益信息一體化的系統(tǒng)建設(shè)、基于簡(jiǎn)便自動(dòng)化的少人化產(chǎn)線規(guī)劃。我們致力于成為中國(guó)智造的CPU!是企業(yè)中國(guó)制造2025目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的理想戰(zhàn)略合作伙伴。
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