【分享】工廠企業(yè)開展設(shè)計成本管理的執(zhí)行要點(diǎn)

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對于工廠企業(yè)來說進(jìn)行成本管理涉及到企業(yè)內(nèi)部各環(huán)節(jié)、各部門，其中最重要的環(huán)節(jié)在于技術(shù)部門，設(shè)計決定產(chǎn)品的直接成本。因此要降低成本，首先要從研發(fā)設(shè)計著手，其次從采購、制造等環(huán)節(jié)著手進(jìn)行成本管理優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)管理。

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談到降低成本，大家首先想到的是從日常的管理工作、原材料的購買、外購件的選用、生產(chǎn)的上批量和工藝的簡化來實(shí)現(xiàn)，往往很少人會從產(chǎn)品開發(fā)和設(shè)計的源頭上去考慮對產(chǎn)品成本的控制。

因?yàn)橐话愣紩?/span>認(rèn)為產(chǎn)品設(shè)計是技術(shù)人員的事，成本控制是采購和制造部門的事，兩者之間沒有什么關(guān)系。設(shè)計人員只要做好計算、畫好圖紙就行了，沒有必要過多關(guān)心成本控制之類的事情。

所以在傳統(tǒng)的成本控制中，主要是對制造成本的控制，其控制的空間集中在生產(chǎn)過程。根據(jù)帕雷特定律，80%的成本通常由20%的作業(yè)引起，產(chǎn)品的主要成本發(fā)生在制造階段，因?yàn)楫a(chǎn)品材料、人工成本主要在這一階段形成，因此按照傳統(tǒng)的成本管理思路，就會從加強(qiáng)該階段的生產(chǎn)過程成本控制方面入手。

但實(shí)際上我們應(yīng)該按照產(chǎn)品生產(chǎn)過程的時間劃分來看待成本管理，而成本控制可分為事前控制(設(shè)計階段)，事中控制(制造階段)和事后控制(營銷階段)。因此即時產(chǎn)品設(shè)計階段雖然發(fā)生的成本較少，但設(shè)計一旦完成，產(chǎn)品成本的65%～85%就已經(jīng)被決定了，因而要想大幅節(jié)約、避免浪費(fèi)、降低成本，就應(yīng)該在作業(yè)鏈的設(shè)計階段實(shí)施。

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在工廠企業(yè)對于設(shè)計成本不重視的情況下，產(chǎn)品設(shè)計過程中都會存在的以下問題：

1、設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)過高:新產(chǎn)品設(shè)計過程中，一些設(shè)計人員往往只注重產(chǎn)品的精度、強(qiáng)度等，不了解產(chǎn)品的定位，造成設(shè)計出的產(chǎn)品成本居高不下，失去競爭性，而被市場淘汰。

2、無用的設(shè)計:單純?yōu)榱水a(chǎn)品美觀或裝飾，而增加不必要的零部件或工藝，而造成成本上升。

3、浪費(fèi)原材料:不切合實(shí)際，不經(jīng)過嚴(yán)密計算，單純考慮安全系數(shù)，采用超過產(chǎn)品性能需要的質(zhì)和量的原材料，造成材料浪費(fèi)。

4、結(jié)構(gòu)及工藝復(fù)雜:不結(jié)合生產(chǎn)工廠實(shí)際情況(設(shè)備及人員能力等因素)，設(shè)計出的產(chǎn)品難以實(shí)現(xiàn)商品化，或?qū)е律a(chǎn)效率低下。

5、重復(fù)設(shè)計:不經(jīng)過縱向和橫向的調(diào)查比較，成熟的工藝技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)零部件得不到有效利用，或者設(shè)計出的產(chǎn)品與別人雷同，而導(dǎo)致重復(fù)設(shè)計。

在市場經(jīng)濟(jì)條件下，適應(yīng)市場的產(chǎn)品才是好產(chǎn)品，產(chǎn)品的設(shè)計一定要符合市場需求，根據(jù)產(chǎn)品定位，生產(chǎn)工廠的具體情況(人員、設(shè)備、材料等)，在設(shè)計階段注意力求避免非增值作業(yè)、低效作業(yè)出現(xiàn)在產(chǎn)品中。下面從三個方面來談?wù)勗鯓拥脑O(shè)計能控制成本，從而設(shè)計出合理并具有高性價比的產(chǎn)品。

1、總體方案設(shè)計、部件設(shè)計的合理性決定了零件的數(shù)量、總體結(jié)構(gòu)和用料，能最大限度地降低成本。總體方案設(shè)計時，縱向比較企業(yè)的現(xiàn)有產(chǎn)品規(guī)格結(jié)構(gòu)，制定出能填補(bǔ)空缺和不產(chǎn)生重疊的產(chǎn)品方案，橫向比較其他廠家的同類機(jī)型的價格、參數(shù)、結(jié)構(gòu)，從而合理地確定產(chǎn)品的主要參數(shù)規(guī)格和主要結(jié)構(gòu)。所以說產(chǎn)品的總體設(shè)計是控制成本的關(guān)鍵、部件結(jié)構(gòu)的方案設(shè)計也是控制產(chǎn)品成本的重點(diǎn)。

2、零件的用料、工藝性、合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計，也能降低成本。每個零件的設(shè)計首先考慮到該零件的作用是什么，怎樣用最簡單的方式來實(shí)現(xiàn)他的作用，這樣的設(shè)計思路才是正確的。每個零件都很好地從設(shè)計上控制成本，積少成多，整個產(chǎn)品的成本也就這樣控制下來。

3、設(shè)計的時候，將零部件按重要程度進(jìn)行ABC分類，對特別重要的A類零部件，進(jìn)行精細(xì)化設(shè)計、零件精度的提高、結(jié)構(gòu)的改善從而提高產(chǎn)品質(zhì)量，能大幅降低維修率，減輕售后服務(wù)的資金支出也是降低成本一條重要途徑。

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要成功進(jìn)行設(shè)計成本管理，其中成功的一個鋒利的秘密武器就是成本企劃。成本企劃著眼于成本的發(fā)生源泉，作事前的、周密的、全盤的分析考察，把產(chǎn)品的裝配成本視為“成本的裝配成形”，其具體表現(xiàn)為“源流管理”的屬性和成本的“筑入特征”。

“源流管理”是指從事物的最初起點(diǎn)開始實(shí)施充分透徹的分析，這有助于避免后續(xù)的制造過程的大量無效作業(yè)耗費(fèi)無謂的成本。成本筑入意味著在將材料、部件等匯集在一起裝配成產(chǎn)品的同時，也將成本一并“裝配”進(jìn)去。

“源流”思想與“筑入”思想是現(xiàn)代成本管理思想的巨大飛躍。成本企劃的思想是先基于消費(fèi)者認(rèn)可的售價減去企業(yè)期望的利潤來倒推計算目標(biāo)成本，再運(yùn)用“成本控制工程”的手段來確保產(chǎn)品滿足目標(biāo)。這樣生產(chǎn)出來的產(chǎn)品會適銷對路，保證利潤。

作業(yè)成本法控制成本應(yīng)主要從兩方面著手:一方面在設(shè)計階段便采用目標(biāo)作業(yè)成本法設(shè)計來避免不增值、低效作業(yè)發(fā)生，提高產(chǎn)品的顧客價值，降低成本；另一方面，采用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)成本法對作業(yè)鏈整個過程進(jìn)行成本計算、分析、控制、反饋實(shí)現(xiàn)降低成本。

作業(yè)成本法應(yīng)用到成本企劃中，首先通過對市場進(jìn)行充分調(diào)查明確市場顧客對產(chǎn)品功能價值的需求并確定價格，在此基礎(chǔ)上扣除企業(yè)利潤，從而設(shè)定產(chǎn)品目標(biāo)成本。然后采用如設(shè)計評價、成本留保、權(quán)衡方案等可能的輔助方案對用戶的需求功能從整體直到零件進(jìn)行逐級功能分解，然后根據(jù)相互之間的目的、手段關(guān)系，將各功能聯(lián)系起來。

在功能分解的過程中始終將功能成本目標(biāo)與其完成相應(yīng)的功能作業(yè)目標(biāo)緊密聯(lián)系起來。并且通過對作業(yè)鏈中的作業(yè)價值分析，找出增值作業(yè)、非增值作業(yè)、高效作業(yè)、低效作業(yè)，消除和降低作業(yè)達(dá)到降低成本。最終通過采用作業(yè)成本法對設(shè)計出來的產(chǎn)品進(jìn)行模擬綜合評價，如果通過則投產(chǎn)，否則需重新修證設(shè)計，反復(fù)循環(huán)最終設(shè)計出實(shí)現(xiàn)功能、作業(yè)成本目標(biāo)雙重要求的產(chǎn)品、從而實(shí)現(xiàn)超前的成本控制。

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