【分享】工廠內(nèi)部物流的價(jià)值流管理信息化建設(shè)的三大執(zhí)行要點(diǎn)

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庫(kù)存所占資金居高不下，庫(kù)存周轉(zhuǎn)率極低，頻繁的停工待料的發(fā)生等問(wèn)題的發(fā)生，很大程度上是由于價(jià)值流管理混亂而導(dǎo)致的。而ERP系統(tǒng)是能夠對(duì)企業(yè)物流、資金流、信息流進(jìn)行一體化價(jià)值流管理的軟件系統(tǒng)，其核心管理思想就是實(shí)現(xiàn)對(duì)供應(yīng)鏈的精益管理。

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根據(jù)離散制造型企業(yè)的特點(diǎn)，首先，從總體上來(lái)講，工廠內(nèi)部物流可以用三個(gè)狀態(tài)來(lái)描述，即質(zhì)量、庫(kù)位、成本，它們是構(gòu)成內(nèi)部物流主線的點(diǎn)。其次可以將工廠價(jià)值流管理中的內(nèi)部物流分為采購(gòu)物流、外協(xié)物流、生產(chǎn)線物流、成品物流及其他物流等，這些內(nèi)在的模塊相互聯(lián)系，不可分割。

而要加強(qiáng)工廠內(nèi)部物流的信息化建設(shè)，讓價(jià)值流管理中的信息流暢通，我們可以從采購(gòu)物流、外協(xié)物流、生產(chǎn)線物流是對(duì)生產(chǎn)影響最大的三個(gè)方面入手。在實(shí)施這些模塊之前，要先針對(duì)不同工廠生產(chǎn)特點(diǎn)的差異，通過(guò)價(jià)值流分析對(duì)業(yè)務(wù)流程進(jìn)行重組，這是能夠更好的實(shí)施價(jià)值流管理中的內(nèi)部物流的價(jià)值流管理信息化建設(shè)的前提基礎(chǔ)。

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一、采購(gòu)物流的價(jià)值流管理信息化建設(shè)

采購(gòu)物流是整個(gè)工廠內(nèi)部物流的核心部分，物料的供貨情況直接影響到產(chǎn)品上線生產(chǎn)的進(jìn)度。因此，采購(gòu)員必須及時(shí)對(duì)相關(guān)物料的采購(gòu)成本進(jìn)行更新，即合同單價(jià)，從而保證系統(tǒng)對(duì)成本核算的準(zhǔn)確性。與此同時(shí)，對(duì)系統(tǒng)的日常維護(hù)還包括采購(gòu)提前期、供應(yīng)商主文件以及采購(gòu)訂貨方式等。當(dāng)采購(gòu)訂單完成，即采購(gòu)物料回到倉(cāng)庫(kù)的時(shí)候，標(biāo)志著工廠內(nèi)部物流的開(kāi)始。

對(duì)于絕大部分沒(méi)有實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的企業(yè)來(lái)說(shuō)，首先要根據(jù)ERP系統(tǒng)有效的采購(gòu)訂單或者內(nèi)部供應(yīng)商的生產(chǎn)入庫(kù)單，核對(duì)與供方的送貨單是否相符，如供方、物料、數(shù)量等，無(wú)誤后接受，首先存放到待檢驗(yàn)區(qū)域，并發(fā)出送檢指令，此時(shí)的物料尚不屬于工廠所有。

在經(jīng)檢驗(yàn)員驗(yàn)證后的物料，可以判斷為三種質(zhì)量狀態(tài)，按照不同的質(zhì)量狀態(tài)要進(jìn)行不同的處理：合格品，從待檢庫(kù)位移到ERP系統(tǒng)中指定的O狀態(tài)庫(kù)位；不合格品，在ERP系統(tǒng)中進(jìn)行退貨處理，打印退貨單，并通知供方退貨；讓步接收，讓步接收又分為降級(jí)使用、挑選使用和返工返修幾種方式。

站在單據(jù)處理的角度來(lái)看，為了降低單據(jù)處理的工作量，我們可以設(shè)置這樣一個(gè)流程，就是先將到庫(kù)的物流入到O狀態(tài)庫(kù)位，然后再送檢，有質(zhì)量問(wèn)題再打印退貨單退貨。這樣可以減少頻繁移庫(kù)的動(dòng)作，因?yàn)楹细裎锪系呐慰隙ǘ嘤诓缓细裎锪系呐巍?/span>

二、外協(xié)物流的價(jià)值流管理信息化建設(shè)

外協(xié)物流是現(xiàn)代工廠生產(chǎn)加工中非常流行的一種方式，指的是材料由工廠提供，與外協(xié)廠家只是結(jié)算加工費(fèi)，相當(dāng)于購(gòu)買加工。在ERP系統(tǒng)中，可以根據(jù)需求由采購(gòu)來(lái)下達(dá)外協(xié)訂單，同時(shí)要準(zhǔn)備提供合格的的物料，倉(cāng)庫(kù)打印外協(xié)加工材料出庫(kù)單，進(jìn)行發(fā)貨處理。

雖然物料存放在外協(xié)供方，但是在ERP系統(tǒng)中，必須設(shè)立一個(gè)虛擬的供應(yīng)商庫(kù)位，目的是為了顯示供方材料的動(dòng)態(tài)情況，實(shí)際上材料的所有權(quán)還是工廠的，依然包含在工廠的存貨內(nèi)。所以外協(xié)加工時(shí)工廠提供給供方的物料是要有嚴(yán)格的管理，需方有權(quán)利和義務(wù)定期盤點(diǎn)，確認(rèn)物料的數(shù)量和質(zhì)量。

完工的產(chǎn)品是工廠與供方結(jié)算外協(xié)費(fèi)用的依據(jù)。其流程管理和正常的采購(gòu)訂單入庫(kù)是一樣的，只是入庫(kù)的依據(jù)是外協(xié)訂單。提供的材料和完工的產(chǎn)品之間有一定的差異，很多時(shí)候投入和產(chǎn)出并不是完全對(duì)應(yīng)的。

也就是說(shuō)，外協(xié)加工同樣要考慮材料的產(chǎn)出率和材料損耗率。同時(shí)，外協(xié)加工還存在副產(chǎn)品的處理，也就是加工過(guò)程中產(chǎn)生的邊角料和廢品，這些必須在合同里表述清楚，如果外協(xié)加工數(shù)量大并且頻繁，這也是一筆不小的財(cái)富。

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三、生產(chǎn)線物流的價(jià)值流管理信息化建設(shè)

生產(chǎn)線物流所涉及的范圍很廣，爆發(fā)的問(wèn)題也最多，主要涉及的有正常領(lǐng)料、返工生產(chǎn)訂單的領(lǐng)料、補(bǔ)料、來(lái)料不良的退換、殘次品較多造成的催料、新產(chǎn)品試產(chǎn)物料的處理、剩余物料的退倉(cāng)等。

雖然生產(chǎn)線物流的情況比較復(fù)雜，但它的基礎(chǔ)前提是不變的，也就是對(duì)相關(guān)物流參數(shù)的設(shè)置要科學(xué)合理。為了減少因殘次品較多造成的頻繁催料，對(duì)各項(xiàng)物料產(chǎn)出率的設(shè)置一定要合理，設(shè)定的太高，會(huì)造成庫(kù)存積壓，占用資金，反之，就會(huì)造成頻繁的催料，使采購(gòu)的工作量加大。

當(dāng)在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的不合格配件，需要有一個(gè)特定的判定過(guò)程，由檢驗(yàn)員判斷是由于材料的原因報(bào)廢還是加工報(bào)廢。讓步接收所產(chǎn)生的成本，如果實(shí)施內(nèi)部結(jié)算，才需要考慮成本的走向和部門的分擔(dān)問(wèn)題；如果沒(méi)有內(nèi)部結(jié)算，那么統(tǒng)一都進(jìn)入生產(chǎn)成本相應(yīng)的科目進(jìn)行歸集。

新產(chǎn)品的試產(chǎn)訂單不能獨(dú)立于ERP系統(tǒng)之外，一定要在系統(tǒng)里下達(dá)試產(chǎn)生產(chǎn)訂單，操作的方法和正常的生產(chǎn)訂單一樣，要強(qiáng)調(diào)的是，因?yàn)樵嚠a(chǎn)不順利導(dǎo)致生產(chǎn)線試產(chǎn)物料積壓的問(wèn)題，一定要及時(shí)退倉(cāng)，避免與其它物料混淆，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。

返工生產(chǎn)訂單處理要有特定的流程，它需要在ERP系統(tǒng)中下達(dá)返工生產(chǎn)訂單，對(duì)于返工所需求的物料，需要通過(guò)手工方式來(lái)修改PICK-BOM，添加需要的返工物料及數(shù)量，刪除掉不必要的物料需求，這樣就可以使整個(gè)返工的動(dòng)作顯示在ERP系統(tǒng)中，包括返工產(chǎn)生的物料需求，有力于整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的跟蹤。?

工廠內(nèi)部物流的價(jià)值流管理信息化建設(shè)是一個(gè)持續(xù)的過(guò)程，它只有起點(diǎn)，沒(méi)有終點(diǎn)。工廠內(nèi)部物流效率的高低直接影響到生產(chǎn)效率的高低，我們必須做好好工廠的價(jià)值流管理信息化優(yōu)化，在ERP系統(tǒng)的幫助下進(jìn)行價(jià)值流管理，才能夠讓工廠內(nèi)部物流變得越來(lái)越順暢。

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