【分享】通過供應鏈管理對供貨商交期進行管控執(zhí)行要點

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工廠企業(yè)在面臨供貨商很長又不可靠的交期時，通常都會直接采取較被動的方法，如準備安全庫存，催貨等，這都無法根本解決存在的供應鏈管理問題。較主動的方法是按照精益生產(chǎn)的方式，從了解交期的構(gòu)成基本前置時間要件開始，只要找到問題的源頭，就能通過供應鏈管理有效的對供貨商交期進行管控。

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交期是指從采購定貨日開始至供應商送貨日之間的時間長短。從采購的角度來看，自向供應商發(fā)出采購訂單直到貨物交到指定地點為止的這段時間被稱之為采購的前置時間。換句話說，從客戶向供應商表達出其需求時開始計算，直到客戶的需求被完全滿足為止，其中所花費的時間總和便是前置時間。

由此，我們可以觀察出一點，實際交期的長短與前置時間有很大的關(guān)系。交期是由以下六項前置時間所構(gòu)成，所有前置時間的總和又稱之為累積前置時間：行政作業(yè)前置時間、原料采購前置時間、生產(chǎn)制造前置時間、運送前置時間、驗收檢驗前置時間、其它零星前置時間

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1、行政作業(yè)前置時間：行政作業(yè)所包含的時間是存在于采購與供應商之間，共同為完成采購行為所必需進行的文書及準備工作。在采購方包括了選擇或開發(fā)供應商；準備采購訂單；取得采購授權(quán)；簽發(fā)訂單等。在供應方則包括采購訂單進入生產(chǎn)流程；確認庫存；客戶信用調(diào)查；生產(chǎn)能力分析等等。

2、原料采購前置時間：在訂單生產(chǎn)型模式下，產(chǎn)品的生產(chǎn)是等收到客戶訂單之后才開始的。依訂單生產(chǎn)的形態(tài)，原料的采購占總交期時間相當大的比例。另需注意的是，供應商的供應商也有處理訂單的前置作業(yè)時間。

組合生產(chǎn)模式下，產(chǎn)品的組合生產(chǎn)也是等客戶訂單受到后才開始生產(chǎn)，所不同的是一些標準零件或次組裝已事先準備妥當。這種形態(tài)的生產(chǎn)對原料采購前置時間的考慮一般很少，通常下了訂單后就可安排運送并知道到貨時間。

3、生產(chǎn)制造前置時間：這是供應商內(nèi)部的生產(chǎn)線制造出訂單上所定貨物的生產(chǎn)時間?；旧习ㄉa(chǎn)線排隊時間；準備時間；加工時間；不同工序等候時間以及物料的搬運時間，其中非連續(xù)性生產(chǎn)中，排隊時間占總時間的一大半。在訂單生產(chǎn)型中，非加工所占時間較多，所需的交期較長。雜存貨生產(chǎn)型因生產(chǎn)的產(chǎn)品是為未來訂單做準備的，采購交期相對縮短。組合生產(chǎn)型對少量多樣的需求有快速反應的能力。交期較存貨生產(chǎn)型為長，較訂單生產(chǎn)型則短。

4、運送前置時間：當訂單完成后，將貨物從供應商的生產(chǎn)地送到客戶指定交貨點所花費的時間為運送前置時間。運送時間的長短與供應商和客戶之間的距離；交貨頻率；以及運輸方式有直接關(guān)系。

5、驗收與檢驗前置時間：該時間包括：* 卸貨與檢查：主要在檢查是否有不完整的出貨；數(shù)量是否有誤；有否明顯的包裝損壞。*拆箱檢驗：確認交貨物品是否與訂單一直致；同時檢查數(shù)量與外觀瑕疵。*完成驗收文件*將物品搬運到適當?shù)攸c。

6、其它零星的前置時間：包括一些不可預計的外部或內(nèi)部因素所造成的延誤以及供應商預留的緩沖時間。

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基本上，交期是由供應商決定而非客戶隨意指定。但是，我們卻能通過有效的管理方法來影響整個交期的長短。

1、降低供貨商接單的變異性：供貨商面臨的需求變動，實際是由客戶下單的模式所造成?？蛻舻南聠文Ｊ?，則與其主生產(chǎn)排程有極大的關(guān)系，因此，采購最好將重點放在與供貨商溝通上，讓采購了解供貨商的產(chǎn)能分配狀況，而供貨商也要能了解客戶的實際需求，使供貨商產(chǎn)能的分配能配合需求的變動。

2、縮短整備時間：供貨商整備時間的改善可以增加生產(chǎn)排程的彈性，并且降低生產(chǎn)的時間，在JIT的生產(chǎn)環(huán)境下，其影響尤其顯著。降低整備時間有以下的方法：購買新機器設(shè)備，或機臺重新設(shè)計變更；使用電動或氣動輔助設(shè)備；安裝快速夾持設(shè)備；透過工業(yè)工程，進行工作流程分析改善；使用標準零件與工具。

3、解決生產(chǎn)線上的瓶頸：非連續(xù)性制程中，要依需求量來平衡每一個工作站的可利用產(chǎn)能，是非常難的事，總會有一些工作站忙不過來，而一些工作站卻閑置著。那些忙不過來的工作站就會造成瓶頸現(xiàn)象，而瓶頸會影響產(chǎn)出量的多寡，也會影響整個制造交期。對于瓶頸，可以采取下列對策：在每一瓶頸工作站前，安排一緩沖庫存區(qū)；控制材料進入瓶頸工作站的速度；縮短整備時間，以增加瓶頸工作站的產(chǎn)出量；調(diào)整工作量的分配；變更生產(chǎn)排程。

4、改善運送的時間：運送時間與供貨商和客戶之間的距離，交貨頻率，以及運輸模式有直接的關(guān)系。使用當?shù)氐墓┴浬炭纱蠓冉档瓦\送的時間，如果供貨商位于海外，無論海運或空運，需求一個信用良好，價格合理，效率高的貨運承攬業(yè)者是非常的重要。如貨物需要上甲板，貨柜內(nèi)的空間利用率也要加以詳細計算。若是貨品不多，也可考慮并貨的方式，來節(jié)省出貨成本及時間。

5、減少行政作業(yè)時間：行政作業(yè)時間的減少，可透過良好的溝通，正確的資料，以及有效率的采購作業(yè)流程來進行?？焖俚男畔⒘魍赏高^不同型態(tài)的工具來完成，這包括了利用電子資料交換，條形碼，傳真，電子郵件，電話，或是交互式多媒體，加上人造衛(wèi)星的利用，信息可快速的傳遞到任何角落。行政作業(yè)時間的改善必須要與供貨商一起努力，才能收到最佳的效果。另外，在主生產(chǎn)排程確定后，要避免緊急插單的情況發(fā)生，任何插單的動作都會引起排程的混亂，對交期的延誤有擴大加乘的效果。

6、讓供應商管理庫存：讓供應商承擔庫存管理的責任，是一個新興的做法，在這個觀念下，供貨商負責庫存的計劃與保持，所以庫存的所有權(quán)在供貨商，直到原料被提領(lǐng)消耗掉，或被轉(zhuǎn)換為產(chǎn)品為止，方轉(zhuǎn)移至客戶。

目前以下列三種做法較為普遍：供貨商派駐一位與客戶廠區(qū)內(nèi)的人員，實際使用客戶的計算機系統(tǒng)，替客戶執(zhí)行物料計畫及補充的工作；供貨商的工廠與客戶的計算機系統(tǒng)聯(lián)機，直接取得客戶的物料需求計畫（MRP）資料；對于那些持續(xù)固定使用，其樹林變化小的材料補充，如氣體，油料等，貯存槽上有容量水準顯示裝置，供貨商可依照顯示徑自進行補充作業(yè)。

寄貨采購則是另一種供貨商承擔庫存的采購交易方式，供貨商于買方廠區(qū)庫房內(nèi)保持一定水準的存貨數(shù)量，貨品的所有權(quán)也在供貨商，客戶由倉庫提領(lǐng)貨品使用時，才需執(zhí)行付款的責任。由于是供貨商替客戶按理做庫存管理，供貨商必須保證供料的及時性及可靠性，如此可大幅度降低交期的時間。另外，供貨商對客戶的實際使用率及取貨的模式有充分的了解，對供貨商自己的生產(chǎn)排程也有正面的幫助。

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