【分享】落實精益生產(chǎn)管理是工廠企業(yè)實現(xiàn)智能制造的關(guān)鍵要點

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制造業(yè)的未來是智能制造，在實現(xiàn)智能制造之前先要解決生產(chǎn)工藝流程的精益管理以及生產(chǎn)過程的透明化。因為只有把精益生產(chǎn)做好了，才能使生產(chǎn)線最優(yōu)化，流程最優(yōu)化，成本最小化，而透明化的精益生產(chǎn)管理可以解決企業(yè)資源的互聯(lián)互通的問題。

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智能制造的平臺分為三個核心的支柱：精益生產(chǎn)專業(yè)能力、軟件信息化平臺和自動化技術(shù)。精益生產(chǎn)的能力相當于一個人的頭腦和意識，很大程度上可以解決柔性生產(chǎn)的問題、質(zhì)量的問題、人和人合作、人和機器合作、機器和機器合作的問題，這是精益生產(chǎn)的理念。

同時要基于信息化平臺，可以把一個機械化、自動化的工廠，升級為數(shù)字化的工廠，每一個項資產(chǎn)都可以用數(shù)字化的方式來管理起來，每個信息都可以有效的互聯(lián)互通，做成形成數(shù)字化的工廠和智能的網(wǎng)絡。

但是實際上大多數(shù)制造業(yè)企業(yè)多少都存在自動化程度較低、信息化程度挑戰(zhàn)大、自身互聯(lián)互通存在障礙等問題。在這些企業(yè)內(nèi)部有很多的信息孤島，信息化改造沒有完成，所以會產(chǎn)生因為“不通”產(chǎn)生的“痛”。

當身體經(jīng)脈沒有打通的時候，正常的肌肉、神經(jīng)、大腦協(xié)調(diào)起來很困難，在這時談進入工業(yè) 4.0、做智能化是有困難的，因此企業(yè)可以先從短期內(nèi)能產(chǎn)生效益的精益生產(chǎn)改善開始。

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但現(xiàn)實中許多企業(yè)紛紛推行精益生產(chǎn)方式，在生產(chǎn)現(xiàn)場比較容易迅速獲得效果，許多企業(yè)導入精益生產(chǎn)方式后，都曾經(jīng)取得過階段性成果，然而如果與現(xiàn)場相關(guān)的各部門的管理人員在思想上沒有轉(zhuǎn)變，行動上無配合，則效果有限，且難于持久。

原因是精益生產(chǎn)方式需要技術(shù)、品質(zhì)、采購等部門的支持，然而國內(nèi)企業(yè)在實施時經(jīng)常忽視，致使整個業(yè)務流程無法順利運轉(zhuǎn)。即使再好的生產(chǎn)線、再高技能的一線工人辛勤的努力，在原有陳舊管理思想的制約下，都將付諸東流。因此要做好精益生產(chǎn)管理，重點還是先要對精益思想有深度的認知。

目前可能很多人把各種各樣的持續(xù)改善說成是精益，其實精益求精或持續(xù)改善是在任何一種生產(chǎn)方式或管理方式都需要提倡的，實際上精益生產(chǎn)是相對于批量生產(chǎn)的概念和方式，是生產(chǎn)方式的大變革。

而精益的根本就是縮短時間，即縮短周期，而且是通過消除浪費來縮短時間，這才是精益生產(chǎn)最根本的特質(zhì)：以縮短周期為根本目的，以消除浪費為實現(xiàn)途徑，其所使用的各種工具、方法或者系統(tǒng)都只是縮短周期的一種手段，這種特質(zhì)也彰顯了其與其它方式最本質(zhì)的區(qū)別。

對此，我們可以明白，精益生產(chǎn)不是一種持續(xù)改善的行為，而是要樹立消除浪費的管理思想，因此精益生產(chǎn)最根本的是管理思想革新，推行精益生產(chǎn)必須要革新“管理思想”，意識決定著行為，要想推行精益生產(chǎn)方式，首先要轉(zhuǎn)變原有的思想觀念。

如果企業(yè)只是將同時不顧自生企業(yè)的實際情況，只是盲目照搬其他企業(yè)成功經(jīng)驗的話，往往都是驚鴻一瞥，推行一開始，確實也取得了一些成果，但最終都不了了之，效果不盡人意，更不用說實現(xiàn)智能制造的變革了。

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一個成熟企業(yè)，各相關(guān)業(yè)務流程已經(jīng)走上了正常軌道，一旦進行生產(chǎn)方式變革，員工便擔心是否會對自己帶來一些沖擊，為適應新的生產(chǎn)方式而需要進行一系列的調(diào)整，將增加失誤的幾率，故為求安穩(wěn)而拒絕接受新的生產(chǎn)方式，形成“路徑依賴”。

尤其經(jīng)營管理層在推行這場革新活動中作用最大，如果他們不轉(zhuǎn)變思想，推進精益生產(chǎn)方式將完全是一個口號和形式，并對公司以后要進行的其它變革帶來“一切都是形式”的后遺癥。

管理層還沒有做好思想觀念的轉(zhuǎn)變，就匆匆忙忙開始引進精益生產(chǎn)方式，又沒有做好引入前的培訓來轉(zhuǎn)變員工們特別是管理人員的思想觀念，導致兩種新舊思想激烈交鋒。雖然在現(xiàn)場中取得了一些成效，但是由于基礎(chǔ)不牢，沒有保持統(tǒng)一，則現(xiàn)場取得的成績無法得到其它部門的持久支持，將陷入停頓，進退兩難。

推行精益生產(chǎn)方式是一個系統(tǒng)工程，需要公司內(nèi)全體人員的參與，制訂出周密的實施計劃，對全員進行系統(tǒng)性的培訓，可分階段推行，牢固打好每一個環(huán)節(jié)的基礎(chǔ)，不能急于求成。所以，為了真正獲得成效，請企業(yè)在引進精益生產(chǎn)方式之前，認真審視企業(yè)是否真正準備好了。

而當企業(yè)落實好精益生產(chǎn)管理之后，通過頂層設(shè)計指揮落實信息化和自動化，只有將這些連個各個生產(chǎn)設(shè)備的經(jīng)脈打通，信息孤島打破，實現(xiàn)互聯(lián)互通，實現(xiàn)并將制造過程的透明化，將精益生產(chǎn)、信息化、自動化作為一個共通的、融合的平臺，才能最終實現(xiàn)智能化。

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