【分享】PMC管理中產(chǎn)能分析和擴大產(chǎn)能執(zhí)行要點

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PMC管理是企業(yè)的總調(diào)度，整個企業(yè)的生產(chǎn)計劃與物料管控運作都是圍繞著這個部門運轉(zhuǎn)的，PMC部門計劃能力、控制能力與協(xié)調(diào)能力對企業(yè)實現(xiàn)精益生產(chǎn)的運作有非常重要的影響。

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企業(yè)要建立良好的PMC管理，應(yīng)做到：建立制定完善的生產(chǎn)與物控運作體系，即從銷售到出貨的整體運作程序。生產(chǎn)前期做好完整的月銷貨計劃（生產(chǎn)總排程）和周生產(chǎn)計劃，配合生產(chǎn)計劃做到良好的物料控制，對生產(chǎn)進(jìn)度及物料進(jìn)度的及時跟進(jìn)以及溝通協(xié)調(diào)。

PMC管理部門要做好預(yù)測及制定合理的短、中、長期銷售計劃，對自身的生產(chǎn)能力負(fù)荷預(yù)先進(jìn)行詳細(xì)的分析，并建立完善的資料。而所謂生產(chǎn)能力（簡稱產(chǎn)能），是指生產(chǎn)設(shè)備在一定的時間內(nèi)所能生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量，產(chǎn)能通常以標(biāo)準(zhǔn)直接工時為單位；或者指企業(yè)的固定資產(chǎn)，在一定的時期（年、季、月等），在先進(jìn)合理的組織條件下，經(jīng)過綜合平衡所能生產(chǎn)一定種類產(chǎn)品的最大數(shù)量。

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產(chǎn)能分為正常產(chǎn)能和最大產(chǎn)能。正常產(chǎn)能是指歷年來生產(chǎn)設(shè)備的平均使用量。最大產(chǎn)能是指生產(chǎn)設(shè)備所能產(chǎn)出的最大產(chǎn)量或所能安排的最高負(fù)荷量。超乎產(chǎn)能的工作負(fù)荷，將導(dǎo)致失信于顧客并且造成過高的在制品庫存標(biāo)準(zhǔn)；反之，太少的工作負(fù)荷會造成高的產(chǎn)能差異，成本上升。

企業(yè)的生產(chǎn)能力是一種客觀的存在，在一定時期內(nèi)是相對穩(wěn)定的，但也會隨著各方面的變化而變化。在PMC管理中根據(jù)核算生產(chǎn)能力時所依據(jù)的條件不同，企業(yè)的生產(chǎn)能力可以分為設(shè)計能力、查定能力和現(xiàn)實能力（計劃能力）。

在PMC管理中產(chǎn)能的分析主要針對以下幾個方面：做何種機型以及此機型的制造流程；制程中使用的機器設(shè)備（設(shè)備負(fù)荷能力）；產(chǎn)品的總標(biāo)準(zhǔn)時間，每個制程的標(biāo)準(zhǔn)時間（人力負(fù)荷能力）；材料的準(zhǔn)備前置時問；生產(chǎn)線及倉庫所需要的場所大?。▓龅刎?fù)荷能力）。

在PMC管理中決定產(chǎn)能的步驟可分為以下三步：

1、決定毛產(chǎn)能：

假定所有的機器每周工作7天，每天工作3班，每班8小時且沒有任何停機時間，這是生產(chǎn)設(shè)備在完全發(fā)揮最理想的狀態(tài)下的最高生產(chǎn)潛力。毛產(chǎn)能是個理論值，它是個理想值或者可以說是個標(biāo)準(zhǔn)參考值，作為以后計算實際產(chǎn)能的基準(zhǔn)。以車床為例，可用車床有10臺，每臺配置車工1人，總?cè)藶?0人。按每周工作7天，每天3班，每班8小時，10人1周毛產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)工時為10×7×3×8=1680工時。

2、決定計劃產(chǎn)能：

此計算基于每周的工作天數(shù)，每臺機器排定的班數(shù)和每班的工作時數(shù)。這是算完毛產(chǎn)能的進(jìn)一步修正，但仍不足以代表有效產(chǎn)出的實際產(chǎn)能。實際上機器每周計劃開5天，每天2班，每班開10小時．因此計劃產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)工時為10×5×2×10=1000工時。

3、決定有效(可用)的產(chǎn)能：

有效產(chǎn)能是以計劃產(chǎn)能為基礎(chǔ)。減去因停機和良率所造成標(biāo)準(zhǔn)工時損失。良率損失，包括可避免和不可避免的報廢品的直接工時。機器生產(chǎn)有機器檢修、保養(yǎng)、待料等時間，實際的工作時間達(dá)不到計劃時間，且生產(chǎn)的產(chǎn)品有不良品，因此有效產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)直接工時為1000×80％×90％=720工時。

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在生產(chǎn)過程中，企業(yè)有時可能需要擴大產(chǎn)能。企業(yè)在擴大其生產(chǎn)能力時，在PMC管理中應(yīng)考慮許多方面的問題，其中最重要的幾個方面是維持生產(chǎn)系統(tǒng)的平衡，控制擴大生產(chǎn)能力的頻率以及有效利用外部生產(chǎn)能力。

1、維持生產(chǎn)系統(tǒng)的平衡

在一家生產(chǎn)完全平衡的工廠，生產(chǎn)第一階段的輸出恰好完全滿足生產(chǎn)第二階段輸入的要求，生產(chǎn)第二階段的輸出又恰好完全滿足生產(chǎn)第三階段的輸入要求，依次類推。然而，實際生產(chǎn)中達(dá)到這樣一個“完美”的設(shè)計幾乎是不可能的，而且也是人們不希望的，因為其一：每一生產(chǎn)階段的最佳生產(chǎn)水平不同，其二：產(chǎn)品需求是會發(fā)生變化的，而且由于生產(chǎn)過程本身的一些問題也會導(dǎo)致生產(chǎn)不平衡的現(xiàn)象發(fā)生，除非生產(chǎn)完全是在自動化生產(chǎn)線上進(jìn)行，因為一條自動化生產(chǎn)線就像是一臺大機器一樣，是一個整體。

解決生產(chǎn)系統(tǒng)不平衡問題的方法有很多。例如：一，增大瓶頸的生產(chǎn)能力。可采取一些臨時措施，如加班工作、租賃設(shè)備、通過轉(zhuǎn)包合同購買其它廠家的產(chǎn)成品等；二，在生產(chǎn)瓶頸之前留些緩沖庫存，以保證瓶頸環(huán)節(jié)持續(xù)運轉(zhuǎn)，不會停工；三，如果某一部門的生產(chǎn)依賴于前一部門的生產(chǎn)，那么就重復(fù)設(shè)置前一部門的生產(chǎn)設(shè)備，可以充足地生產(chǎn)以便供應(yīng)下一部門的生產(chǎn)所需。

2、擴大生產(chǎn)能力的頻率

在擴大生產(chǎn)能力時，應(yīng)考慮兩種類型的成本問題：生產(chǎn)能力升級過于頻繁造成的成本與生產(chǎn)能力升級過于滯緩造成的成本。首先，生產(chǎn)能力升級過于頻繁會帶來許多直接成本的投入，如舊設(shè)備的拆卸與更換、培訓(xùn)工人、使用新設(shè)備等等。此外，升級時必須購買新設(shè)備，新設(shè)備的購置費用往往遠(yuǎn)大于處理舊設(shè)備回收的資金量。最后，在設(shè)備更換期間，生產(chǎn)場地或服務(wù)場所的閑置也會造成機會成本。

反之，生產(chǎn)能力升級過于滯緩也會有很大的成本支出。由于生產(chǎn)能力升級的間隔期較長，每次升級時，都需要投入大筆資金，大幅度地擴大生產(chǎn)能力。然而，如果當(dāng)前尚不需要的那些生產(chǎn)能力被閑置，那么，在這些閑置生產(chǎn)能力上的投資就將作為管理費用計入成本，這就造成了資金的占用和投資的浪費。

3、外部生產(chǎn)能力

有些情況下還可以利用一種更為經(jīng)濟有效的辦法，那就是不擴大本企業(yè)的生產(chǎn)能力，而是利用現(xiàn)有的外部生產(chǎn)能力來增加產(chǎn)量。常用的兩種方式分別是：簽訂轉(zhuǎn)包合同或共享生產(chǎn)能力。共享生產(chǎn)能力的新途徑還有利用一種企業(yè)聯(lián)合體間的分時柔性工廠等。

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