【分享】工廠企業(yè)生產(chǎn)部門的設備管理保養(yǎng)工作要點

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隨著智能設備的應用不斷增加，工廠企業(yè)對于設備管理的要求也在不斷提高，要求將包括高級管理層在內的公司全體人員納入TPM管理體系中，從而真正做到生產(chǎn)設備從設備選型、日常維護，以及到折舊報廢的整個設備生命周期實現(xiàn)精益管理，減少不必要的設備投入浪費。

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同時隨著智能設備的應用，對于生產(chǎn)員工的綜合能力也將提升其要求，需要生產(chǎn)員工要掌握對智能設備進行自主保全，可以自主進行校正作業(yè)，減少對設備的不必要的人為操作損耗。

因此TPM管理將維修變成了企業(yè)中必不可少的和極其重要的組成部分，維修停機時間也成了工作日計劃表中不可缺少的一項，而維修也不再是一項沒有效益的作業(yè)。在某些情況下可將維修視為整個制造過程的組成部分，而不是簡單地在流水線出現(xiàn)故障后進行，其目的是將應急的和計劃外的維修最小化。

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當然任何事情都不是一蹴而就的，工廠企業(yè)在落實設備管理工作時，可以先從生產(chǎn)部門入手，這是由于公司全面推行TPM活動有難度。而我們可以根據(jù)生產(chǎn)部門的特點以此作為一個獨立集團，讓其自行推行TPM管理活動，主要開展效率化的個別改善活動、自主保養(yǎng)活動、建立計劃保養(yǎng)機制、品質保養(yǎng)活動、建立MP體制及初期管理活動、建立教育訓練體系、安全衛(wèi)生與環(huán)境管理。

生產(chǎn)部門展開自主保養(yǎng)活動的目的在于讓全員經(jīng)由TPM管理的活動建立自己的設備自己管理觀念，加強其學習自主保養(yǎng)的意愿。我們可以將保養(yǎng)活動一分為二：維持活動，故障的防止及故障后的機能恢復；改善活動，延長設備壽命，縮短保養(yǎng)時間，最好達到免保養(yǎng)的地步。

為使設備效率達到最大，以上兩個活動須齊頭并進，在維持活動方面可分為正常開動和預防保養(yǎng)（日常保養(yǎng)、定期保養(yǎng)、預知保養(yǎng)）二大類；在改善活動方面，則有改良保養(yǎng)（信賴性及預防保養(yǎng)性的改善）、保養(yǎng)預防（免保養(yǎng)的設計）。

而設備劣化的防止、測定、回復為TPM管理活動的三要素，其中，劣化防止活動是保養(yǎng)過程中最基本的活動，如果基本活動沒做好，就專注于定期點檢、精度檢查等工作，可說是本末倒置的做法。

生產(chǎn)部門要切實做好設備管理工作，其重點工作在于保養(yǎng)部門與操作部門間的保養(yǎng)工作分配明確化，對設備保養(yǎng)活動進行劃分安排。

操作部門的保養(yǎng)活動：首先設備劣化的防止，其次才是設備劣化的測定及復原。劣化的防止活動正確的操作方法基本條件的整備調整，主要是變換工程的調整。故障及其他異常狀況資料的記錄與保養(yǎng)部門共同探討改善的對策。

劣化的測定活動異常點檢部分定期點檢，主要靠人的感官來判定。劣化的復原活動小整備，應急的處置、簡單零件的交換。發(fā)生故障及其他異常狀況，能迅速與保養(yǎng)部門聯(lián)絡突發(fā)故障修理上的援助小停止的改善及修理這些活動是操作者自己能實施，作業(yè)內容也是操作者最了解的，由操作部門來實施最恰當，效率也較高。

保養(yǎng)部門的保養(yǎng)活動：以劣化的測定及復原活動為主要重點，包括定期保養(yǎng)、預知保養(yǎng)及改良保養(yǎng)，并對自主保養(yǎng)活動的支援、指導。包括點檢的指導及日常點檢要求；制定點檢基準；制定加油基準；要求操作部門作點檢及加油，應朝簡易化改善；保養(yǎng)技術的研究及保養(yǎng)基準的設定；保養(yǎng)的記錄及保養(yǎng)效果的評價。

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而為了更好的執(zhí)行設備管理保養(yǎng)工作，我們就需要根據(jù)生產(chǎn)設備的實際情況進行區(qū)分，比如設備使用頻次、設備復雜程度、設備形體大小等等方面進行劃分出重點設備，同時建立設備重點事項發(fā)生記錄表（設備履歷），針對性的把改善保養(yǎng)作業(yè)方法使之標準化，進行編制定期保養(yǎng)計劃書、自主保養(yǎng)各基準的制定（項目、周期、方法等）、保養(yǎng)相關資料的管理等工作。

同時通過設備預算及保養(yǎng)費用的管理建立，加強操作單位自主保養(yǎng)教育，以及保養(yǎng)人員教育訓練的實施投入。而教育訓練的師資應該由企業(yè)內部組成，否則難以持之以恒，為使技能訓練持續(xù)進行，應設置固定的技能訓練場所，同時可以鼓勵有技能人員參加國家舉辦的技能鑒定。在開始設備管理工作的過程中，通過提升操作技術，能夠降低因操作失誤而引起的設備故障及品質問題提升保養(yǎng)效率和作業(yè)效率。

在開展設備管理工作時，我們要定期召開成果發(fā)表會，總結經(jīng)驗。對重點資料作成教育材料及現(xiàn)場觀摩，重點資料應包括實施的關鍵及失敗經(jīng)驗，案例發(fā)表者由現(xiàn)場人員或基層主管擔任。同時要落實做好改善后的標準化及橫向展開改善成果標準化，使改善過的問題不重復出現(xiàn)。

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