【分享】工廠企業(yè)落實(shí)質(zhì)量成本控制的兩大階段

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目前大多數(shù)工廠企業(yè)對(duì)于成本管理是只停留在財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)層面，而要實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)管理，則是需要將精益思想融入到企業(yè)經(jīng)營(yíng)的各個(gè)層面，因此對(duì)于成本管控，我們可以結(jié)合把控質(zhì)量的層面進(jìn)行考慮，進(jìn)行質(zhì)量成本管理。

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質(zhì)量成本是總成本的一部分，它包括確保滿意質(zhì)量所發(fā)生的費(fèi)用，以及未達(dá)到滿意質(zhì)量的有形與無(wú)形損失。它是指企業(yè)為了保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量而支出的一切費(fèi)用以及由于產(chǎn)品質(zhì)量未能達(dá)到既定標(biāo)準(zhǔn)而造成的一切損失的綜合，制造合格產(chǎn)品的費(fèi)用并不屬于質(zhì)量成本的內(nèi)容。

質(zhì)量成本的發(fā)生不僅僅局限于產(chǎn)品的制造和銷(xiāo)售過(guò)程，而且涉及制造和銷(xiāo)售過(guò)程之外的企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)，涉及企業(yè)外部的相關(guān)活動(dòng)。因此，質(zhì)量成本的控制應(yīng)該從兩個(gè)階段入手：建立質(zhì)量成本測(cè)量系統(tǒng)和建立質(zhì)量成本管理工作系統(tǒng)。

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一、建立質(zhì)量成本測(cè)量系統(tǒng)

建立質(zhì)量成本測(cè)量系統(tǒng)，實(shí)際上是為了在做好質(zhì)量管理工作的同時(shí)，實(shí)施對(duì)全面質(zhì)量管理工作的成本控制，并使這些成本能夠納入到整個(gè)成本管理之中去，這也是質(zhì)量管理的目標(biāo)和核心。在建立質(zhì)量成本測(cè)量系統(tǒng)的時(shí)候，我們需要從以下四個(gè)方面進(jìn)行思考：

1、進(jìn)行質(zhì)量成本的宣傳。首先要結(jié)合企業(yè)自身的實(shí)際情況，進(jìn)行質(zhì)量成本的宣傳。通過(guò)質(zhì)量培訓(xùn)工作等途徑來(lái)進(jìn)行宣傳，從而在全體員工的頭腦中建立起質(zhì)量成本的概念，自覺(jué)控制質(zhì)量成本。

2、建立質(zhì)量成本項(xiàng)目。為了更好地監(jiān)測(cè)質(zhì)量成本，我們還需要建立一系列相關(guān)的質(zhì)量成本項(xiàng)目，通過(guò)質(zhì)量成本項(xiàng)目的優(yōu)化規(guī)劃和設(shè)置，達(dá)到控制質(zhì)量成本的目的。

3、與預(yù)定的質(zhì)量成本數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)照。當(dāng)我們建立了質(zhì)量成本項(xiàng)目，并對(duì)現(xiàn)有的質(zhì)量成本進(jìn)行測(cè)量之后，就可以把現(xiàn)有的質(zhì)量數(shù)據(jù)和設(shè)定的質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行對(duì)比，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量成本是偏低還是偏高。

4、分析質(zhì)量成本的原因。我們還需要分析造成質(zhì)量成本偏高或偏低的原因，并通過(guò)努力思考以找出解決的措施。實(shí)際上，PDCA循環(huán)正是用來(lái)分析質(zhì)量成本原因的工具，通過(guò)持續(xù)的努力來(lái)改善質(zhì)量成本的狀況。

二、建立質(zhì)量成本管理工作系統(tǒng)

除了建立質(zhì)量成本的測(cè)量系統(tǒng)，我們還需要建立質(zhì)量成本管理工作的系統(tǒng)。為了使這種質(zhì)量成本管理系統(tǒng)能夠正常運(yùn)行，我們需要做到以下幾點(diǎn)：首先，建立起來(lái)的質(zhì)量成本工作系統(tǒng)，必須由專(zhuān)人來(lái)負(fù)責(zé)；其次，明確各主要部門(mén)和人員的職責(zé)范圍，從而明確他們?cè)谫|(zhì)量成本控制中所要承擔(dān)的責(zé)任；最后，還需要制定統(tǒng)一、協(xié)調(diào)的工作程序網(wǎng)絡(luò)。

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對(duì)于質(zhì)量成本的構(gòu)成，通常情況下，可以將質(zhì)量成本劃分為運(yùn)行質(zhì)量成本和外部質(zhì)量保證成本。其中，前者反映了產(chǎn)品在制造和銷(xiāo)售過(guò)程中所發(fā)生的質(zhì)量成本，后者則是在前者基礎(chǔ)上的進(jìn)一步擴(kuò)展，這部分的成本較難定量測(cè)定，但對(duì)企業(yè)的銷(xiāo)售、利潤(rùn)，以及對(duì)企業(yè)的發(fā)展等方面影響都更大，因而是目前質(zhì)量成本研究的方向。

質(zhì)量成本有四種分類(lèi)方法：控制成本和損失成本，顯見(jiàn)成本和隱含成本，直接成本和間接成本，階段成本。其中，控制成本就是預(yù)防成本，損失成本是指質(zhì)量事故發(fā)生時(shí)所要承擔(dān)的成本。

直接成本是指直接投入到質(zhì)量控制和檢驗(yàn)過(guò)程中的成本，間接成本是指需要間接解決付出代價(jià)的質(zhì)量事故而帶來(lái)的成本。對(duì)于間接成本和直接成本來(lái)說(shuō)，我們都可以把它稱(chēng)為預(yù)防費(fèi)用、鑒定費(fèi)用、內(nèi)部故障和外部故障費(fèi)用。

階段成本是指研究和提高到一定程度時(shí)所付出的成本。實(shí)際上，整個(gè)產(chǎn)品從設(shè)計(jì)開(kāi)始直到被顧客使用，中間的每一道環(huán)節(jié)都或多或少地存在著質(zhì)量成本的要素。

而質(zhì)量成本控制包括事先控制、事中控制、事后控制三個(gè)階段，其控制方法主要有限額費(fèi)用控制方法、圍繞生產(chǎn)過(guò)程，重點(diǎn)提高合格率的方法。此外，運(yùn)用改進(jìn)區(qū)域、控制區(qū)域、至善論區(qū)域的劃分方法進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)、優(yōu)化質(zhì)量成本也是質(zhì)量成本控制的常用方法。

在全面質(zhì)量成本管理的模式主要有兩種：反應(yīng)型的質(zhì)量成本模式和進(jìn)攻型的質(zhì)量成本模式。其中，反應(yīng)型的質(zhì)量成本模式遵循預(yù)防－鑒定－故障的程序，從內(nèi)部控制成本；而在進(jìn)攻型的質(zhì)量成本模式下，由我們主動(dòng)提出質(zhì)量成本目標(biāo)，然后通過(guò)科學(xué)的控制方法來(lái)達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)。

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