【分享】深入了解精益管理思想對(duì)工廠(chǎng)企業(yè)的實(shí)質(zhì)提升

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現(xiàn)在市場(chǎng)環(huán)境惡化，利潤(rùn)空間越來(lái)越小，工廠(chǎng)企業(yè)要在現(xiàn)在激烈競(jìng)爭(zhēng)的環(huán)境下生存下來(lái)，最好的方向就是通過(guò)實(shí)施精益管理，提升自身經(jīng)營(yíng)能力。在進(jìn)行精益生產(chǎn)管理的過(guò)程中，逐步減少浪費(fèi)，優(yōu)化生產(chǎn)流程，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)。

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其實(shí)目前工程企業(yè)現(xiàn)在的處境跟豐田成立之初很類(lèi)似，都是在買(mǎi)方市場(chǎng)多品種，小批量的環(huán)境下激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，企業(yè)決勝的核心是質(zhì)量，成本，交貨期，和服務(wù)。所以很有必要研究豐田是如何在當(dāng)初其實(shí)更惡劣的市場(chǎng)環(huán)境下生存發(fā)展的。

豐田生產(chǎn)方式之所以能對(duì)豐田的發(fā)展起那么大的作用，是因?yàn)槠淅锩娴睦砟钍歉覀儌鹘y(tǒng)的管理思維是不一樣，更符合現(xiàn)代的市場(chǎng)環(huán)境，主要體現(xiàn)不追求硬件的投入，而是要充分發(fā)揮人的作用。通過(guò)消除浪費(fèi)，使成本下降，人的價(jià)值創(chuàng)造率上升。

1、小批量也能實(shí)現(xiàn)低成本。而傳統(tǒng)上我們認(rèn)為只有大批量才能降低成本，這其實(shí)是個(gè)錯(cuò)覺(jué)。通過(guò)消除浪費(fèi)，增加增值率，小批量也能實(shí)現(xiàn)低成本。

2、高品質(zhì)也能實(shí)現(xiàn)低成本。而傳統(tǒng)上我們認(rèn)為高品質(zhì)意味著高投入和高成本。通過(guò)運(yùn)用一些防錯(cuò)設(shè)計(jì)，團(tuán)隊(duì)作業(yè)，目視管理等精益工具，可以實(shí)現(xiàn)低成本，高品質(zhì)。

3、設(shè)備并不要追求新，高速度，合適就好。只要能按客戶(hù)需求的節(jié)拍生產(chǎn)就行。而傳統(tǒng)上我們認(rèn)為設(shè)備越新越好，速度越快越好。設(shè)備新/高意味著產(chǎn)能也大，若客戶(hù)的需求沒(méi)有增加，設(shè)備新/高只會(huì)增加折舊，維護(hù)等的費(fèi)用。

4、交貨期越短，成本越低，傳統(tǒng)上我們對(duì)認(rèn)為交貨期對(duì)成本的影響不大。其實(shí)交貨期的財(cái)務(wù)杠桿作用很大的，一般來(lái)說(shuō)，交貨期縮短50%，間接制造成本，管理費(fèi)用就可以下降20%。

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現(xiàn)代企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的核心是人，工廠(chǎng)企業(yè)想要實(shí)現(xiàn)基業(yè)長(zhǎng)青，其實(shí)也是要靠發(fā)揮人的作用，而不是靠增加硬件的投入來(lái)實(shí)現(xiàn)的?，F(xiàn)在的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的核心主要是在成本，質(zhì)量，交貨期，服務(wù)這幾個(gè)方面。工廠(chǎng)企業(yè)通過(guò)實(shí)施精益生產(chǎn)可以在這幾個(gè)方面得到很大的改善。

精益的核心理念是很簡(jiǎn)單的，就是創(chuàng)造價(jià)值和消除浪費(fèi)。在實(shí)際應(yīng)用的方法上沒(méi)什么特別難的地方，其基礎(chǔ)是傳統(tǒng)   的工業(yè)工程方法。比如說(shuō)，作業(yè)研究，時(shí)間研究，流程圖等方法，并不需要很深的學(xué)歷背景，一個(gè)技術(shù)員，用上兩三次，就能基本獨(dú)立使用。

實(shí)施精益的核心是要在不增加投入的基礎(chǔ)上提高生產(chǎn)率，降低成本，縮短交貨期。在硬件上的投入實(shí)際上很小，但是要求大家要花時(shí)間在改善上。這里也有個(gè)誤區(qū)，認(rèn)為花了時(shí)間，成本就增加了，其實(shí)每個(gè)員工的工作中，真正能產(chǎn)生價(jià)值比率從精益的角度來(lái)看的并不大，我們何不把通過(guò)消除浪費(fèi)所節(jié)省下來(lái)的時(shí)間用在改善上來(lái)呢。

從成本上來(lái)看，并不會(huì)增加總?cè)斯こ杀?，但是每個(gè)人創(chuàng)造價(jià)值的時(shí)間卻上升了。對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō)，是個(gè)一本萬(wàn)利的事。并且通過(guò)提高質(zhì)量，降低成本，縮短交貨期還可以為企業(yè)爭(zhēng)取更多的訂單。

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員工的素質(zhì)才是真正制約工廠(chǎng)企業(yè)發(fā)展的瓶頸，實(shí)施精益是要求全員參與的改善活動(dòng)，通過(guò)實(shí)施精益，員工的技能，意識(shí)都能得到很大的提高。其實(shí)并不是說(shuō)人的素質(zhì)提高了才能實(shí)施精益，而是可以通過(guò)實(shí)施精益能很大程度上提升員工的素質(zhì)。

而在實(shí)際中很多企業(yè)的員工流程流動(dòng)率高達(dá)30%甚至高達(dá)50%，但其實(shí)這個(gè)問(wèn)題同樣可以用精益的方法解決。先通過(guò)了解員工辭職的原因，做出拍拉圖分析，再針對(duì)每一項(xiàng)去改善，員工流動(dòng)率就會(huì)得到很大的改善。

精益對(duì)硬件投入要求是不多的，最主要還是時(shí)間的投入，當(dāng)然還要有正確的方法。精益其實(shí)是個(gè)收益率的很高投資，這也是為什么很多企業(yè)通過(guò)推行精益使企業(yè)得到跳躍性發(fā)展，從而進(jìn)入世界五百?gòu)?qiáng)行列的原因所在。

精益的方法里面有很多隱性的知識(shí)和技能，光看看書(shū)聽(tīng)聽(tīng)課是學(xué)不會(huì)精益的，這是得到普遍證實(shí)的事實(shí)。有個(gè)精益專(zhuān)家，能指出個(gè)正確方向，達(dá)到事半功倍的效果。當(dāng)然精益專(zhuān)家的主要任務(wù)是傳授企業(yè)的技能和知識(shí)，而不是親自去解決問(wèn)題。

具體執(zhí)行過(guò)程中是需要企業(yè)擔(dān)起自已的責(zé)任的。在精益實(shí)施順利的企業(yè)無(wú)不是有個(gè)好的   精益專(zhuān)家反指導(dǎo)，加上企業(yè)的密切配合實(shí)現(xiàn)的。從效果上，請(qǐng)外部精益專(zhuān)家有著很好的性?xún)r(jià)比，往往實(shí)際產(chǎn)生的年收益是對(duì)顧問(wèn)投入的10倍以上。

綜上所述，工廠(chǎng)企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)是個(gè)正確的選擇，能夠在增加很少投入的資源下，為企業(yè)創(chuàng)造出很好的效益。而實(shí)際情況確是如此，一般的企業(yè)在推行精益后，能在半年到一年的時(shí)間里，就能取得生產(chǎn)率提高30%，庫(kù)存減少50%，企業(yè)的利潤(rùn)提高10%的收益。因此，工廠(chǎng)企業(yè)要在現(xiàn)在的激烈競(jìng)爭(zhēng)的市場(chǎng)環(huán)境中生存下來(lái)，實(shí)施精益生產(chǎn)是個(gè)必須選擇的道路。

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