【分享】通過價(jià)值流管理優(yōu)化生產(chǎn)流程的增值活動(dòng)

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工廠企業(yè)要對(duì)生產(chǎn)流程進(jìn)行優(yōu)化，最好的方法就是通過價(jià)值流管理分析，找出其中的浪費(fèi)以及增值活動(dòng)。因此VSM管理是能夠幫助我們實(shí)行精益生產(chǎn)的一個(gè)十分重要的改善工具。

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在精益生產(chǎn)管理中，判別和消滅浪費(fèi)的一個(gè)有效工具是價(jià)值流圖分析。精益生產(chǎn)管理，是一種以客戶需求為拉動(dòng)，以消滅浪費(fèi)和不斷改善為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取成本和運(yùn)作效益顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。

實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)管理，最基本的一條就是消滅浪費(fèi)。企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營活動(dòng)中的浪費(fèi)現(xiàn)象繁多，要消滅浪費(fèi)，首先要判別企業(yè)活動(dòng)中的兩個(gè)基本構(gòu)成：增值活動(dòng)和非增值活動(dòng)。

增值活動(dòng)是直接為顧客創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)，即生產(chǎn)顧客需要的產(chǎn)品，提供顧客需要的服務(wù)。非增值活動(dòng)包括必要但非增值的活動(dòng)和不必要的非增值活動(dòng)（即浪費(fèi)）兩種。必要但非增值的活動(dòng)多數(shù)發(fā)生于支援部門的非增值行為，有些是必要的，但更多的是看似必要。

浪費(fèi)則顧名思義，比較容易被識(shí)別。在精益生產(chǎn)思想經(jīng)過長期的實(shí)踐過程中，我們把企業(yè)生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)現(xiàn)象歸納為以下的七種：糾錯(cuò)、過量生產(chǎn)、物料搬運(yùn)、移動(dòng)、等待、庫存、過程。

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統(tǒng)計(jì)研究發(fā)現(xiàn)，增值活動(dòng)約占企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營活動(dòng)的5%，必要但非增值活動(dòng)約為60%，其余35%為浪費(fèi)。換言之，顧客只愿意沖著那5%的增值掏腰包。因此，在顧客對(duì)價(jià)值的認(rèn)同下，企業(yè)應(yīng)加大力度消滅浪費(fèi)，降低成本，以贏取更高的邊際利潤。

在企業(yè)實(shí)踐中，一個(gè)典型的現(xiàn)象是誰也說不準(zhǔn)增值活動(dòng)占企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)的比例。導(dǎo)致這種現(xiàn)象的基本原因有兩種：其一，在大量生產(chǎn)模式下，部門按功能設(shè)置，彼此畫地為牢，管理人員缺乏對(duì)企業(yè)運(yùn)作的宏觀了解。其二，管理人員缺乏對(duì)增值和非增值活動(dòng)的認(rèn)識(shí)和判別，難以運(yùn)用系統(tǒng)的觀點(diǎn)對(duì)企業(yè)的浪費(fèi)現(xiàn)象進(jìn)行分析和改善。

鑒此，在精益生產(chǎn)中提出了“價(jià)值流管理”的概念。這種管理模式徹底打破了大量生產(chǎn)模式下的功能割據(jù)，由“價(jià)值流團(tuán)隊(duì)”對(duì)產(chǎn)品從供應(yīng)商到顧客整個(gè)過程進(jìn)行管理，實(shí)現(xiàn)對(duì)運(yùn)作過程的系統(tǒng)而有效的控制，從而提高滿足顧客需求的能力及反應(yīng)速度。

價(jià)值流經(jīng)理由直接向最高管理者匯報(bào)的管理人員擔(dān)任，享有改革的充分授權(quán)和自主權(quán)。價(jià)值流經(jīng)理組建由跨部門成員組成的價(jià)值流團(tuán)隊(duì)，以顧客為導(dǎo)向選定產(chǎn)品族，并跟隨其生產(chǎn)路徑，從頭到尾分析和描繪每一個(gè)工序的狀態(tài)、工序間的物流、信息流和價(jià)值流，此為“當(dāng)前狀態(tài)圖”。

找出需要改善的地方，再描繪一個(gè)“未來狀態(tài)圖”，顯示價(jià)值流改善的方向和結(jié)果。在此基礎(chǔ)上，團(tuán)隊(duì)決定改善的計(jì)劃和行動(dòng)。整個(gè)價(jià)值流管理實(shí)行全成本核算，價(jià)值流經(jīng)理對(duì)整個(gè)產(chǎn)品族的流程、資源配置及成本運(yùn)作擔(dān)負(fù)著主要領(lǐng)導(dǎo)、協(xié)調(diào)和控制的責(zé)任。

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應(yīng)用價(jià)值流圖分析企業(yè)生產(chǎn)流程，意味著要從全盤看待問題，而不是集中于某個(gè)單獨(dú)的過程；意味著將改變整體，而不僅僅是優(yōu)化某個(gè)部分。價(jià)值流圖分析可以是針對(duì)企業(yè)的活動(dòng)進(jìn)行分析和改善，也可以針對(duì)供應(yīng)商出貨起到顧客收貨為止的整個(gè)價(jià)值流的分析和改善。

在價(jià)值流分析中，有一套約定俗成的符號(hào)供繪制價(jià)值流圖之用，使用者只要經(jīng)常運(yùn)用，就能輕易掌握。價(jià)值流圖分析法的一般先對(duì)運(yùn)作過程的現(xiàn)狀進(jìn)行分析，即所謂“當(dāng)前狀態(tài)圖”。從顧客一端開始，首先要了解顧客的需求情況及節(jié)拍Takt，因?yàn)門akt決定了生產(chǎn)各個(gè)工序的節(jié)拍。生產(chǎn)節(jié)拍不能滿足Takt的要求，就有可能導(dǎo)致過量生產(chǎn)或停頓、生產(chǎn)不足或延遲，這些都是浪費(fèi)。延遲發(fā)貨還會(huì)導(dǎo)致顧客的不滿意，造成進(jìn)一步的信譽(yù)損失。

然后研究運(yùn)作流程中的每一道工序，從下游追溯到上游，直至供應(yīng)商。分析每個(gè)工序的增值和非增值活動(dòng)，包括準(zhǔn)備、加工、換型、庫存、物料轉(zhuǎn)移方法、質(zhì)量狀況、停機(jī)次數(shù)、班次、人數(shù)等等，記錄對(duì)應(yīng)的時(shí)間。

接著要了解和分析物流信息的傳遞方法和路徑，包括顧客到工廠、工廠到供應(yīng)商、生產(chǎn)物料計(jì)劃到各工序的信息傳遞情況，生產(chǎn)計(jì)劃是如何下達(dá)的。最后，有了上面的資料，就可以計(jì)算出整個(gè)運(yùn)作過程的生產(chǎn)周期以及相應(yīng)的增值時(shí)間。有了“當(dāng)前狀態(tài)圖”，管理人員一般都能比較容易地判別和確定出浪費(fèi)所在及其原因，為消滅浪費(fèi)和持續(xù)改善提供目標(biāo)。

“未來狀態(tài)圖”是以精益思想為指導(dǎo)，按照企業(yè)的實(shí)際情況，為未來的運(yùn)作模式指明方向，設(shè)計(jì)新的精益流程。所謂“未來狀態(tài)”，也僅僅是基于當(dāng)前的技術(shù)和認(rèn)知水平，在一定時(shí)間內(nèi)可以達(dá)到的較為理想的目標(biāo)。隨著人們技術(shù)和認(rèn)知水平的提高，原來的目標(biāo)又變得不理想了，人們又進(jìn)入了一個(gè)更高層次的改善循環(huán)。如此往復(fù)，正是精益思想中“與完美競爭，永無止境”的精髓所在。

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