【分享】在PMC管理中加強(qiáng)物料控制減少呆料的思路方法

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對(duì)于制造企業(yè)來(lái)說(shuō)，可以通過(guò)PMC管理部門制定行之有效的生產(chǎn)計(jì)劃管理方案，使物料與生產(chǎn)管理工作順暢，保證客戶的需求，提高客戶的滿意度，同時(shí)提高生產(chǎn)效率，降低綜合成本，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)管理，提升公司的整體實(shí)力。

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PMC管理工作適用于對(duì)物料控制和生產(chǎn)控制，PMC管理部門主要負(fù)責(zé)生產(chǎn)與物料計(jì)劃的制訂及協(xié)調(diào)跟進(jìn)，配合生產(chǎn)部完成生產(chǎn)前期準(zhǔn)備工作及按計(jì)劃完成生產(chǎn)任務(wù)，對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度及異常進(jìn)行處理控制并反饋。

PMC管理部門在接訂單后，需要聯(lián)合市場(chǎng)部、研發(fā)部、生產(chǎn)部進(jìn)行評(píng)審產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，貨期，物料采購(gòu)周期等。并且按評(píng)審的訂單及時(shí)制訂生產(chǎn)計(jì)劃，包括生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃，物料需求計(jì)劃和設(shè)備要求計(jì)劃等等。

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PMC管理部門對(duì)于生產(chǎn)計(jì)劃工作包括：要對(duì)工廠設(shè)備人員，及生產(chǎn)能力進(jìn)行分析評(píng)估，及物料交期確認(rèn)來(lái)制定具體生產(chǎn)計(jì)劃。編制周生產(chǎn)計(jì)劃，收集、匯總、總計(jì)分析每日生產(chǎn)報(bào)表，根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度異常，物料，技術(shù)，質(zhì)量，工藝的變化，做生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整。對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度落后，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況，同市場(chǎng)部溝通實(shí)際交期客人是否同意，再修正出貨計(jì)劃。

PMC管理部門對(duì)于物料控制工作包括：首先要分解物料清單，根據(jù)倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存狀況確定物料凈需求量，根據(jù)經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量和生產(chǎn)計(jì)劃，確定物料每次訂購(gòu)數(shù)量同交貨期限，編制物料需求計(jì)劃及訂貨計(jì)劃。

然后根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃確認(rèn)具體物料入庫(kù)時(shí)間，協(xié)調(diào)采購(gòu)，對(duì)可能缺料的訂單重點(diǎn)跟蹤處理因物料供應(yīng)脫節(jié)、進(jìn)度落后、生產(chǎn)提前、計(jì)劃變更、訂單變更而出現(xiàn)的物料問(wèn)題。

并且在根據(jù)每周的生產(chǎn)進(jìn)度安排確認(rèn)下周的物料缺料狀況，對(duì)物料不能按期回廠和欠料情況，及時(shí)通知相關(guān)負(fù)責(zé)人跟進(jìn)解決。并需要進(jìn)行跟催，對(duì)物料不能回廠并影響生產(chǎn)的及時(shí)通知上司尋求共同解決。

最后在物料入倉(cāng)后，開具《物料發(fā)放單》、生產(chǎn)據(jù)單到倉(cāng)領(lǐng)料，物料發(fā)放應(yīng)遵循先進(jìn)先出，按單辦理的原則。對(duì)生產(chǎn)所退倉(cāng)物料進(jìn)行分類標(biāo)識(shí)并申請(qǐng)?zhí)幚?，?duì)物料異常所產(chǎn)生的補(bǔ)料必須經(jīng)上級(jí)簽字后方能補(bǔ)碼并留補(bǔ)料單備查。

雖然通過(guò)PMC管理工作能夠基于生產(chǎn)計(jì)劃制定出對(duì)應(yīng)的物料需求計(jì)劃，但是如果不注意對(duì)于物料的管控，就會(huì)產(chǎn)生呆料的問(wèn)題。所謂“呆料”即物料存量過(guò)多，耗用量極少，而庫(kù)存周轉(zhuǎn)率極低的物料，這種物料可能偶爾耗用一點(diǎn)，很可能不知何時(shí)才能使用甚至根本不再有使用的可能。

呆料為尚可使用的物料，一點(diǎn)都未喪失物料原有的特性和功能，只是呆置在倉(cāng)庫(kù)中，很少會(huì)被使用。對(duì)于如何有效的避免產(chǎn)生呆料，我們可以通過(guò)掌握ABC分析法對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)中需要的物料使用情況進(jìn)行分析。

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首先把一年內(nèi)所使用的材料制成表，并加以詳細(xì)地統(tǒng)計(jì)，我們就可知道：生產(chǎn)現(xiàn)有的產(chǎn)品用哪些物料，一年內(nèi)所使用的數(shù)量又是多少？而每項(xiàng)材料都有它的單價(jià)，把單價(jià)乘以年內(nèi)使用量，則該項(xiàng)材料一年度的使用金額即可以計(jì)算出來(lái)。

然后我們可以按照金額大小排列，將材料統(tǒng)計(jì)表的金額按照大小順序排列，制成表格式樣，可以方便研究。通過(guò)計(jì)算每項(xiàng)材料占總金額的比率，并加以逐一累計(jì)。最后根據(jù)統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)畫成柏拉圖，再根據(jù)累計(jì)金額決定A，B，C：A類——0%~60%；B類——60%~85%（合計(jì)）；C類——85%~100%（合計(jì)）。

而除了可以通過(guò)科學(xué)的計(jì)算分析，對(duì)物料需求情況進(jìn)行更為精準(zhǔn)的把控之外，要保證不出現(xiàn)呆料的情況，不僅是PMC管理部門的工作，更是需要各個(gè)部門人員共同進(jìn)行加強(qiáng)物料管控的工作。

銷售人員接受的訂貨內(nèi)容應(yīng)確實(shí)把握，并把正確而完整的訂貨內(nèi)容傳送到計(jì)劃部門。加強(qiáng)預(yù)測(cè)，盡量利用定單制定銷售計(jì)劃，避免銷售計(jì)劃頻繁變更，使用購(gòu)進(jìn)的材料失去利用價(jià)值而變成倉(cāng)庫(kù)中的呆料。

同時(shí)設(shè)計(jì)部門在進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)要盡量使用標(biāo)準(zhǔn)化的材料，加強(qiáng)設(shè)計(jì)管理，避免因設(shè)計(jì)錯(cuò)誤而產(chǎn)生大量呆料，并且要在設(shè)計(jì)完成后先經(jīng)批量試驗(yàn)后才可以大批訂購(gòu)材料。

生產(chǎn)部門要加強(qiáng)與業(yè)務(wù)部門的溝通，增加生產(chǎn)計(jì)劃的穩(wěn)定性，對(duì)緊急訂單妥善處理；若生產(chǎn)計(jì)劃錯(cuò)誤而造成備料錯(cuò)誤，一般會(huì)產(chǎn)生呆料。生產(chǎn)線加強(qiáng)管理，發(fā)料、退料的管理。在新舊產(chǎn)品的更替時(shí)期要周密安排，以防止舊材料變成呆料。

倉(cāng)庫(kù)部門在物料驗(yàn)收時(shí)，進(jìn)料嚴(yán)格檢驗(yàn)。加強(qiáng)檢驗(yàn)儀器的精確化，并同供應(yīng)商協(xié)商確定檢查的標(biāo)準(zhǔn)及方法。強(qiáng)化倉(cāng)庫(kù)管理，加強(qiáng)賬物的一致性，減少物料的過(guò)多采購(gòu)。并要對(duì)存量加以控制，勿使用存量過(guò)多。

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