【分享】在PMC管理中建立高可行性生產(chǎn)計(jì)劃的思路方法

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PMC管理工作是否開(kāi)展到位，對(duì)于制造型企業(yè)來(lái)說(shuō)是尤為重要的，因?yàn)槿绻狈α司邆渚嫔a(chǎn)思想指導(dǎo)而開(kāi)展PMC管理工作的話，對(duì)于生產(chǎn)計(jì)劃和物料需求的管控就會(huì)出現(xiàn)各種問(wèn)題，從而大大的影響產(chǎn)品的正常生產(chǎn)，產(chǎn)生極大的成本浪費(fèi)。

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PMC管理部門(mén)中生產(chǎn)計(jì)劃管理人員的職責(zé)主要為：依據(jù)銷(xiāo)售計(jì)劃制訂生產(chǎn)計(jì)劃，依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃指定物料需求計(jì)劃，結(jié)合生產(chǎn)計(jì)劃和物料需求計(jì)劃計(jì)算當(dāng)期最大生產(chǎn)能力，下達(dá)生產(chǎn)定單，監(jiān)控生產(chǎn)定單完成進(jìn)度。

生產(chǎn)計(jì)劃管理人員的工作內(nèi)容就包括規(guī)劃并完成組織生產(chǎn)目標(biāo)，協(xié)調(diào)生產(chǎn)管理團(tuán)隊(duì)的工作，指導(dǎo)完成生產(chǎn)線組裝工藝，并進(jìn)行產(chǎn)品調(diào)試。主持編寫(xiě)工藝文件，主持制定產(chǎn)品使用說(shuō)明文檔，與其他部門(mén)協(xié)作共同滿足現(xiàn)有及潛在的客戶需求。

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在制造型企業(yè)中，圍繞PMC管理的生產(chǎn)計(jì)劃管控，首先要制定季度計(jì)劃，業(yè)務(wù)提供長(zhǎng)期預(yù)測(cè)約（6個(gè)月），其準(zhǔn)確度為50%，入排程展開(kāi)各制令上線日期，物料需求計(jì)算3個(gè)月以上交期長(zhǎng)之物料，雖說(shuō)業(yè)務(wù)提供的預(yù)測(cè)不準(zhǔn)，但仍比由采購(gòu)預(yù)估來(lái)得準(zhǔn)，季計(jì)劃排定后可提供：產(chǎn)能長(zhǎng)期預(yù)估，未來(lái)瓶頸之設(shè)備及需求，業(yè)務(wù)接單之飽和度。

其次是進(jìn)行月計(jì)劃，通過(guò)確認(rèn)訂單或計(jì)劃性訂單，其準(zhǔn)確度為80%，入排程后截取一個(gè)月內(nèi)，計(jì)算所需之中交期材料。月計(jì)劃可提供：業(yè)務(wù)之當(dāng)月出貨計(jì)劃，生產(chǎn)部門(mén)加班計(jì)劃，委外加工商之產(chǎn)能計(jì)劃。

然后是進(jìn)行分解制定周計(jì)劃，通過(guò)已確認(rèn)訂單，其準(zhǔn)確度為90-100%，可截取一周內(nèi)之制令并計(jì)算所需之短交期材料，因已有先前之長(zhǎng)中期物料計(jì)劃，在周計(jì)劃時(shí)之缺料狀況可大幅降低。周計(jì)劃可提供：生產(chǎn)線該周生產(chǎn)計(jì)劃，采購(gòu)跟催計(jì)劃，模具生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，倉(cāng)庫(kù)供料計(jì)劃。

在PMC管理中，主生產(chǎn)計(jì)劃是由專(zhuān)職的主生產(chǎn)計(jì)劃員負(fù)責(zé)編制的。主生產(chǎn)計(jì)劃員必須了解車(chē)間作業(yè)及物資供應(yīng)情況，知道如何建立產(chǎn)品的搭配組合，以減少生產(chǎn)準(zhǔn)備、合理利用資源。時(shí)刻保持同市場(chǎng)銷(xiāo)售、設(shè)計(jì)、物料、生產(chǎn)、財(cái)務(wù)等部門(mén)的聯(lián)系與合作，預(yù)見(jiàn)未來(lái)可能發(fā)生的問(wèn)題，防患于未然。

主生產(chǎn)計(jì)劃的任務(wù)包括排出獨(dú)立需求的、按日、周、月的計(jì)劃。對(duì)本企業(yè)的能力與生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行細(xì)的平衡，以便確定能力的補(bǔ)充或計(jì)劃的調(diào)整。根據(jù)產(chǎn)量及能力的動(dòng)態(tài)變化，對(duì)每周計(jì)劃做修改。作為配套廠、銷(xiāo)售網(wǎng)點(diǎn)、廠內(nèi)制造部門(mén)、庫(kù)存信息等的聯(lián)系樞紐，也是向客戶承諾的依據(jù)。

主生產(chǎn)計(jì)劃的進(jìn)度管制方法主要有批量管制法，生產(chǎn)計(jì)劃以一定的批量加以編號(hào)，適用于存貨生產(chǎn)型之大量生產(chǎn)產(chǎn)品。和訂單管制法，適用于訂單生產(chǎn)型，第一訂單編一個(gè)號(hào)碼，大訂單可拆開(kāi)來(lái)開(kāi)具制造單。

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傳統(tǒng)生產(chǎn)計(jì)劃是臺(tái)份計(jì)劃，臺(tái)份計(jì)劃的缺點(diǎn)是：過(guò)早，不能適應(yīng)市場(chǎng)的變化；太粗，造成庫(kù)存量的增加，資金積壓。傳統(tǒng)計(jì)劃的問(wèn)題在于它不注意計(jì)劃的可行性，因此要把核實(shí)和調(diào)整系統(tǒng)生成的MPS計(jì)劃定單，作為日常工作，保證MRP能正常運(yùn)行。

MPS的對(duì)象是指：最終產(chǎn)品，生產(chǎn)計(jì)劃所規(guī)定的產(chǎn)品系統(tǒng)的具體化后的產(chǎn)品，稱為最終項(xiàng)目；獨(dú)立需求的備品配件；變形產(chǎn)品，也是最終產(chǎn)品，但是系列產(chǎn)品的種種變形組合，難以在最終項(xiàng)目表上全部列舉，可用系列產(chǎn)品的比例方法確定；選裝件、套件，在模塊產(chǎn)品系列中，大量引用選配件、通用件，預(yù)測(cè)一下各基本件占總需求量的比例，可從總裝計(jì)劃規(guī)定。

MPS的可實(shí)行性的最大挑戰(zhàn)是如何適應(yīng)持續(xù)不斷的變化。變的因素包括：內(nèi)部的設(shè)備故障、質(zhì)量事故、缺料待料等；外部的市場(chǎng)需求變化、顧客取消定單。就會(huì)導(dǎo)致主生產(chǎn)計(jì)劃的增加、減少、提前、推后（最終產(chǎn)品）。

而時(shí)段性解決了這個(gè)問(wèn)題。在MRPⅡ應(yīng)用計(jì)算機(jī)輕而易舉地調(diào)整計(jì)劃，可以作到每天調(diào)整一次。但調(diào)整也會(huì)帶來(lái)?yè)p失。通常只是一周、一月調(diào)整一次。MPS的時(shí)段劃分為：

1、規(guī)劃期---3時(shí)區(qū)：從今天往前推算，一般在制造、裝配、采購(gòu)階段之前。這是根據(jù)合同（定單）、預(yù)測(cè)想結(jié)合定的。在這一時(shí)段，計(jì)劃可變化，一般，每季調(diào)整一次。

2、累計(jì)提前期---2時(shí)區(qū)：一般等于或略大于累計(jì)提前期。從3時(shí)區(qū)進(jìn)入2時(shí)區(qū)意味著生產(chǎn)計(jì)劃開(kāi)始實(shí)行，材料已購(gòu)買(mǎi)，資金投入并逐漸進(jìn)入加工，直至裝配。

3、總裝期---1時(shí)區(qū)：進(jìn)入整機(jī)總裝階段（或略為提前）。

4、需求時(shí)界DTF：1、2時(shí)區(qū)的分界線。提醒計(jì)劃人員已進(jìn)入機(jī)器總裝，除特殊情況，一般計(jì)劃不能再做調(diào)整。

5、計(jì)劃時(shí)界：2時(shí)區(qū)與3時(shí)區(qū)之間的分界線PTF。提醒計(jì)劃已經(jīng)確定，采購(gòu)或生產(chǎn)周期較長(zhǎng)的物料已經(jīng)備好，資金已投入，能力開(kāi)始耗用。變動(dòng)必須由計(jì)劃人員手工做。

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