【分享】通過PMC管理進(jìn)行生產(chǎn)制造控制的思路方法

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制造型企業(yè)如果缺乏通過PMC管理來進(jìn)行制造控制的話，那么在生產(chǎn)計(jì)劃管理工作中，往往就會(huì)產(chǎn)生庫存浪費(fèi)的問題，從而大大影響在制造生產(chǎn)過程中實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)，給生產(chǎn)現(xiàn)場帶來更多的問題。

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工業(yè)界一種常遇的誤解是認(rèn)為在PMC管理中，生產(chǎn)控制與庫存控制是分開的功能：庫存控制寫訂單；生產(chǎn)控制把它們在工廠里造出來。然而，基本的真理是一家制造廠里的庫存是用來支持生產(chǎn)的，而庫存本身又是生產(chǎn)的結(jié)果。

只有在庫存是采購進(jìn)來而不作進(jìn)一步加工就再出售的場合，庫存控制方能具有獨(dú)立于生產(chǎn)控制之外的意義。但在PMC管理過程中倘若不考慮它們?nèi)绾斡绊懝S的生產(chǎn)量與組件的日程計(jì)劃，就不能成功地使用MRP、訂貨點(diǎn)與經(jīng)濟(jì)訂貨量等方法去控制成品的庫存。同理，也不能離開了生成訂單從而構(gòu)成生產(chǎn)日程的庫存控制系統(tǒng)去開發(fā)生產(chǎn)日程計(jì)劃技法。

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因此擺在工廠里各個(gè)作業(yè)面前的欠交訂單是非常實(shí)際的庫存，而且通過它們對提前時(shí)間的影響會(huì)對訂貨技法具有非常實(shí)際的影響。如果日程計(jì)劃系統(tǒng)要恰當(dāng)?shù)厝タ刂粕a(chǎn)，它就必須控制這些庫存。

對于大多數(shù)旨在獲取利潤的制造企業(yè)有三個(gè)主要目標(biāo)：1、最大的客戶服務(wù)；2、最小的庫存投資；3、高效率(低成本)的工廠作業(yè)。達(dá)成這些目標(biāo)的過程中主要的問題是這些目標(biāo)基本上是互相沖突的。但在現(xiàn)實(shí)世界中，由于上述的三個(gè)目標(biāo)對于持久的成功幾乎同等地重要，很少有哪家公司能當(dāng)?shù)闷鹬活櫲渲幸粋€(gè)目標(biāo)而排斥另外兩個(gè)目標(biāo)。

因此對于PMC管理部門來說，生產(chǎn)與庫存控制基本上就是同為在工廠作業(yè)中協(xié)調(diào)這些目標(biāo)所需的日常決策提供所需信息這件事打交道。但在許多公司里就是簡單地?cái)嘌蕴岢隽擞唵蔚恼_交貨日期而制造部門必須按時(shí)完成這些訂單。

這種做法往往造成波動(dòng)不定的欠交制造訂單與各制造設(shè)施面前大量的在制物料，因?yàn)檐囬g作業(yè)人員總是力求保持生產(chǎn)以均衡速率來進(jìn)行。使用欠交訂單來平整工作負(fù)荷當(dāng)然意味著高庫存、長提前期與不良的服務(wù)。

因而改進(jìn)作業(yè)的計(jì)劃與控制是企業(yè)恢復(fù)或保持力量中不可缺少的需要，在許多公司里都采用叫做物料管理的組織結(jié)構(gòu)。雖然有許多不同的做法，典型的形式是，物料經(jīng)理負(fù)責(zé)交通、采購、庫存與生產(chǎn)的計(jì)劃與控制、收發(fā)貨、分庫、存貨房以及廠際卡車運(yùn)輸。

作為一種組織形式，物料管理會(huì)帶來實(shí)在的好處，這種組織形式能夠促進(jìn)計(jì)劃與控制系統(tǒng)、過程或技法的使用。由于所有與工廠內(nèi)部的物流有關(guān)的人員都向一個(gè)人報(bào)告，此人能夠指導(dǎo)這些人齊心工作去獲得最好的合作與有效性。缺點(diǎn)是缺乏遠(yuǎn)見，物料畢竟只是制造控制中的一個(gè)重要因素，資金、工人與機(jī)器至少也是同樣重要的。

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PMC管理部門進(jìn)行制造控制的真正挑戰(zhàn)在于恰當(dāng)?shù)厝?yīng)用已知的工具與技法。倘若對基本原理無知或忽視了，那么盲目地移植技法是無用的。只要繼續(xù)僅僅看重技法而把原理當(dāng)作技法的附屬品，那么再好的技法也將被誤用，而結(jié)果將是令人失望的。

對于一切制造行業(yè)，有效的計(jì)劃與控制所需的系統(tǒng)框架是共同的。只是著重的要素有所不同，技法的應(yīng)用方法也不一樣。在我們的工具箱中有滿滿一整套的工具；有普遍適用的基本原理；應(yīng)用這些原理并恰當(dāng)?shù)厥褂霉ぞ撸覀兙湍芟衲Ｏ駱拥刈龊弥圃鞓I(yè)的管理。

可以從每一行業(yè)中舉出成功的公司的實(shí)例來證明我們是站得住腳的。時(shí)常有人這樣提問：在西方工業(yè)世界罕有公司能比得上日本人的績效，其奧秘在哪里？真相既簡單又優(yōu)美──日本人按基本原理正確地去做，他們把整個(gè)作業(yè)看作一個(gè)單一的過程并通過集體協(xié)作去改善它。

一家制造工廠是一個(gè)單獨(dú)的實(shí)體，需要有一個(gè)一體化的系統(tǒng)與集體的協(xié)作去管理它。第一，生產(chǎn)前：研究與開發(fā)；應(yīng)用設(shè)計(jì)；樣品生產(chǎn)(原型生產(chǎn))；方法，機(jī)床安裝與標(biāo)準(zhǔn)；設(shè)備采購；工廠布局。第二，作業(yè)計(jì)劃與控制：主生產(chǎn)計(jì)劃；能力；優(yōu)先級(jí)。第三，執(zhí)行：供應(yīng)商交貨；車間中心的出產(chǎn)；機(jī)器設(shè)備的維修；解決問題。

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