【分享】制造企業(yè)開展精益成本管理的核心思路方法

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精益成本管理以市場需求為導向，實現了客戶價值的增值，有效地控制資金占用成本，減少了價值損失，并能夠及時提供全面的精益成本信息，是精益生產管理理念與成本管理思想的結合。

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精益成本管理是高新技術、市場需求和現代管理三者結合的必然產物，它代表了企業(yè)成本管理思想和方式的發(fā)展方向，為企業(yè)成本管理開創(chuàng)了嶄新的思維空間。

精益成本管理更關注于對顧客需求的準確反映、企業(yè)決策能力、競爭優(yōu)勢的提高，能夠全方位系統(tǒng)地分析問題、解決問題，實現企業(yè)的長期戰(zhàn)略目標，突破傳統(tǒng)的以利潤為導向的成本管理模式。

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傳統(tǒng)的成本核算方法基于一項分配因素的特性，把間接費用分配給產品乃至任何成本對象，而這項分配因素一般與所耗費的工作的類型和水平沒有因果關系。

傳統(tǒng)的成本分配因素包括管理一個經營單元所需要的直接人工小時數、直接人工的成本、外購待銷售商品的采購成本，或者占用天數。這些都是泛泛的平均數，不能反映間接費用的因果關系。問題在于，使用這些分配方法會造成分配隨著分配基礎的變化而變化。

而精益成本管理方式的作業(yè)成本核算系統(tǒng)認為，單個產品或客戶并未耗費同等比例的間接費用。相反，它關注生產每件產品或提供每項服務所需要的人和設備的作業(yè)及每項作業(yè)的耗費量。

作業(yè)成本核算確定資源及其成本，各項作業(yè)的資源消耗量，以及生產產品所需要的作業(yè)，藉此把間接成本（通常稱之為“制造費用”）追溯給產品、服務和客戶。例如，資源費用包括工資、經營用品、設備折舊和電力，他們均反映生產能力。

在作業(yè)成本核算系統(tǒng)中，利用資源動因把資源追溯給作業(yè)，他們用于計算消耗資源的每項作業(yè)的成本。然后，利用作業(yè)動因，把作業(yè)成本追溯給消耗某項作業(yè)的每種產品及服務（即成本對象），這是通過確定每個成本對象在一定期間內消耗了多少單位的作業(yè)產出來實現的。

作業(yè)成本核算系統(tǒng)可以兩種不同的方式審視，即成本分配觀和流程觀。成本分配觀提供關于資源、作業(yè)和成本對象的信息。成本分配觀把資源的費用轉化為工作作業(yè)的成本，最終轉化為最終成本對象的成本。

流程觀提供關于業(yè)務流程及其所屬的作業(yè)的經營信息。流程觀按時間順序排列工作作業(yè)，從一個業(yè)務流程的開始到結束歸集作業(yè)成本。

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作業(yè)成本核算所強調的一般是成本分配觀，因為其信息的效用大多數來自對不同類型產出（成本對象）的成本及所導致的基于動因的作業(yè)消耗量的計算。而成本分配觀已經從20世紀80年代初的兩階段作業(yè)成本核算發(fā)展成了多階段作業(yè)成本核算。

1、兩階段作業(yè)成本核算，采用原來所稱的第一階段成本動因，即現在所稱的“資源動因”，把總賬的明細賬戶按適當比例分配給各項作業(yè)。然后，采用原來所稱的第二階段成本動因，即現在所稱的作業(yè)動因，把按作業(yè)歸集的成本分配給成本對象。

2、多階段作業(yè)成本核算，多階段法不是簡單地把資源成本追溯給作業(yè)，繼而再分配給成本對象，而是按更能準確反映成本在組織中的實際流動方式為成本流建立模型。成本在一系列階段中從一個作業(yè)到另一個作業(yè)逐個追溯，都基于因果關系。

總的來說，精益成本管理是在生產制造領域進行的降低成本的活動，也是通過徹底排除生產制造過程的各種浪費達到降低成本的活動，精益成本管理方式之所以能夠超越傳統(tǒng)成本管理方式，在很大程度上依賴于管理技術的成功運用，通過改善制造技術降低成本。

其次是通過開展價值工程和價值分析，把技術和經濟結合起來考慮，在確保必要功能的前提下，求得最低成本。更重要的是依賴精益生產，消除一切浪費，通過生產技術自動化、生產管理現代化、全體員工發(fā)揚團隊精神實行自覺化，實現精益成本管理。

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