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【分享】在精益生產(chǎn)推行中需要加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化管理

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發(fā)表時(shí)間:2021-01-11 09:18作者:益至精益咨詢網(wǎng)址:http://m.yikuaina.com

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精益生產(chǎn)思想中,標(biāo)準(zhǔn)化管理是很重要的一個(gè)概念,通過對(duì)作業(yè)與管理工作進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化精益管理,能夠大大的提升工作效率及經(jīng)營(yíng)效益,因此在精益生產(chǎn)管理推進(jìn)過程中,即是基本的工作,同時(shí)也是需要持續(xù)執(zhí)行的工作。

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在精益管理中標(biāo)準(zhǔn)化可以讓有效動(dòng)作執(zhí)行。標(biāo)準(zhǔn)化讓管理者清晰要管什么,員工知道要做什么,讓管理變簡(jiǎn)單。這樣統(tǒng)一思想統(tǒng)一行為要簡(jiǎn)單得多,標(biāo)準(zhǔn)化就是通過管理作業(yè)的行為倒逼思想統(tǒng)一,讓管理變簡(jiǎn)單、理性。

制造型企業(yè)的日常經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)中,四類動(dòng)作直接影響經(jīng)營(yíng)效益。低效動(dòng)作+高效動(dòng)作=有效動(dòng)作。標(biāo)準(zhǔn)化就是想辦法盡可能減少低效動(dòng)作,提高高效動(dòng)作的比例。任何一個(gè)組織都無法避免低效動(dòng)作,低效動(dòng)作是被允許存在的。

錯(cuò)誤動(dòng)作+無效動(dòng)作=廢動(dòng)作。它不產(chǎn)生業(yè)績(jī),即使短期產(chǎn)生業(yè)績(jī)長(zhǎng)期還是有傷害的,這類動(dòng)作定義為廢動(dòng)作。當(dāng)一個(gè)企業(yè)有效動(dòng)作>廢動(dòng)作,經(jīng)營(yíng)是有業(yè)績(jī)的,但未必好看。高效動(dòng)作>低效動(dòng)作,效益才能有效提升。

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在精益管理要求中,標(biāo)準(zhǔn)化是制度化的最高形式,可運(yùn)用到制造型企業(yè)的日常經(jīng)營(yíng)、生產(chǎn)管理、財(cái)務(wù)管理等方面,是一種非常有效的工作方法。管理的本質(zhì)是方法的,其中最為本源的東西,就是標(biāo)準(zhǔn)化、流程化、規(guī)范化。

標(biāo)準(zhǔn)化是改善的基礎(chǔ),沒有標(biāo)準(zhǔn)化就沒有改善。在精益生產(chǎn)中,工作就是追求持續(xù)不斷地改善,而沒有標(biāo)準(zhǔn)化,生產(chǎn)就不穩(wěn)定,今天和昨天的效率、品質(zhì)、疲勞情況就不同,改善的基礎(chǔ)根本找不到,改善就無從談起,所以標(biāo)準(zhǔn)化是改善的基礎(chǔ)。所以豐田人才說,“改善的第一步在標(biāo)準(zhǔn)化,沒有標(biāo)準(zhǔn)就沒有改善”。

標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)。比如一個(gè)現(xiàn)場(chǎng)如果作業(yè)沒有標(biāo)準(zhǔn)化,那么員工就會(huì)去做一些分外的事情,如搬運(yùn)、清理等,這將會(huì)極大地掩蓋真實(shí)的現(xiàn)場(chǎng)問題,擾亂技術(shù)/管理人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的情況了解,從而使真正的問題得不到解決。在這時(shí),他正確的做法是:原封不動(dòng)地執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),作業(yè)完了,就原地等待或主動(dòng)報(bào)告主管,以使間題得以盡快暴露和解決。

在制造型企業(yè)中常會(huì)出現(xiàn)人才儲(chǔ)備的不足,管理者不去執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化管理,而每當(dāng)規(guī)則觸犯的時(shí)候,點(diǎn)對(duì)點(diǎn)的溝通,是管理者常用的手段,一方面穩(wěn)定了員工的情緒,另外一方面也感覺這個(gè)問題被解決了。其實(shí)不然,這樣的結(jié)果會(huì)導(dǎo)致:

缺乏對(duì)員工工作進(jìn)行評(píng)價(jià)的尺度和標(biāo)準(zhǔn),員工努力工作,但成效甚微;重復(fù)性的問題不斷地發(fā)生,從來沒有被真正解決;企業(yè)各個(gè)部門之間缺乏協(xié)調(diào)工作的依據(jù),沒有全局觀念和系統(tǒng)觀念;企業(yè)急需人才,但是人才跳槽頻繁并且新人難以招聘,或招聘后沒有很好地方式去培訓(xùn)新人、甄別人才。

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因此由于沒有進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化管理,最后的結(jié)果就是,讓管理者不停的在重復(fù)處理個(gè)案問題,都在解決當(dāng)下最緊迫的事情,沒有時(shí)間去解決當(dāng)下最重要的事情。管理者成了“救火隊(duì)員”,每天都在應(yīng)付各種突發(fā)的工作事件,無法很好地完成本身的工作職責(zé),整個(gè)團(tuán)隊(duì)在前進(jìn)的過程中顯得特別無力。

所以說,標(biāo)準(zhǔn)化管理在一個(gè)企業(yè)中是必須存在,必須實(shí)施的。只有這樣,才能讓團(tuán)隊(duì)有足夠的戰(zhàn)斗力。因此標(biāo)準(zhǔn)化管理就顯得非常重要,只有標(biāo)準(zhǔn)化管理,才能用團(tuán)隊(duì)取代對(duì)能人的依賴,用工具渠道對(duì)責(zé)任心的依賴,用訓(xùn)練取代對(duì)天賦的依賴。

標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)可以讓作業(yè)穩(wěn)定,減少制程變異,減少工傷,特別在新員工培訓(xùn)方面效果特別明顯。一般來說,在歐美風(fēng)格的企業(yè)中,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是由作為第三者的技術(shù)員采用IE手法進(jìn)行作業(yè)測(cè)定,并基于其結(jié)果完成的。

而在豐田,標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)最突出的特點(diǎn)是它經(jīng)由執(zhí)行該作業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)(管理)人員來制定。具體說由于組長(zhǎng)比別人更理解、熟悉自己制程內(nèi)的作業(yè),所以標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)內(nèi)容主要由組長(zhǎng)決定,也可以說標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是由現(xiàn)場(chǎng)的組長(zhǎng)在了解實(shí)地實(shí)物的基礎(chǔ)上制定的自己組內(nèi)的文件。

很多企業(yè)在推行精益生產(chǎn)的時(shí)候,前期已經(jīng)做好的5S工作,到了進(jìn)一步推進(jìn)其他工具的時(shí)候前期已經(jīng)完成的工作又慢慢回到了原點(diǎn),導(dǎo)致進(jìn)一步推行精益生產(chǎn)其他工具的時(shí)候遇到很大的困難,最終導(dǎo)致了推行精益生產(chǎn)失敗。這是為什么呢?很大原因是沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化,沒有把前期工作好的東西標(biāo)準(zhǔn)化下來,形成制度,形成文化。

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以上就是今天和大家分享的內(nèi)容,大家對(duì)開展精益管理工作有什么看法?或者有什么工作心得?歡迎大家在下方留言,我們一起聊聊。另外,如果覺得此文讓你小有收獲,可以搜索“益至咨詢”與我們進(jìn)行互動(dòng)學(xué)習(xí)。



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