【分享】做好設備管理重點在于現(xiàn)場整理整頓與清掃點檢

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設備管理工作在制造型企業(yè)中的執(zhí)行應用，通過貫徹精益管理思想，在生產(chǎn)班組中對設備維保人員和設備操作人員開展系統(tǒng)性的TPM管理活動，能夠?qū)ιa(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)帶來很大的提升幫助。

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在制造型企業(yè)中要成功推行TPM管理活動，首先的一個關鍵要點是要在生產(chǎn)現(xiàn)場先徹底執(zhí)行5S管理活動，打造干凈整潔的作業(yè)現(xiàn)場，而整理和整頓是現(xiàn)場管理的基礎。加強整理整頓，就是簡化、改善管理對象，遵守管理標準，將現(xiàn)場的所有物件加以標準化，以便用肉眼進行管理。

所謂整理，就是明確管理對象，確保堆放場所有效利用。對物品的堆放、管理方法等，應制訂管理標準。這主要是管理者的責任。為此，一定要做到簡化、改善管理對象。所謂整頓就是遵守、執(zhí)行制訂出的標準。這主要是操作工的責任。于此，一定要通過小組活動明確標準，并認真執(zhí)行標準。

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在進行現(xiàn)場整理整頓工作之后，就需要開展清掃活動，5S清掃就是點檢，對設備的5S清掃本身也是對設備的維護。TPM管理的成功實施要求制造型企業(yè)的現(xiàn)場人員都進行參與，這就要求設備操作人員除了要正確掌握各種操作方法，還需要能夠完成對設備進行簡單的小維修工作。

對于設備的正常運轉(zhuǎn)來說，操作人員熟悉設備、掌握設備是一個有效的措施。這樣做可以使生產(chǎn)人員站在管理好設備的立場上來完成生產(chǎn)任務。讓設備操作人員參與設備的自主維護，既可以激發(fā)使用者參與設備使用的責任感，又可以預先發(fā)現(xiàn)異常，避免故障的發(fā)生。

點檢制是從預防維修制發(fā)展而形成的，是全員、全過程對設備進行動態(tài)管理，即在設備運行階段以點檢為核心的一種管理模式。設備點檢是一種科學的設備管理方法，按照預先制定的技術(shù)標準，定人、定點、定期地對設備進行檢查診斷的方法。

通過對設備定人、定點、定期的檢查，發(fā)現(xiàn)和掌握設備的內(nèi)在規(guī)律：找出設備的異狀，發(fā)現(xiàn)隱患及時采取對策，把故障消除在萌芽狀態(tài)；通過資料積累，提出合理的零部件維修、更換計劃，不斷總結(jié)經(jīng)驗，完善技術(shù)標準，保持設備性能的高度穩(wěn)定，延長設備的使用壽命；有效防止“過維修”或“欠維修”，減少設備的故障發(fā)生率，大大降低設備的檢修費用，提高設備管理水平。

設備管理部是點檢工作的歸口管理部門，由運行人員、廠站長、檢修人員、生產(chǎn)科和專業(yè)技術(shù)人員共同執(zhí)行實施。點檢員的工作在專業(yè)主管領導下進行，設備檢修工作中，點檢工作處于中心地位，點檢人員是設備管理的重要把關者，因此點檢人員工作責任重、要求高、難度大。

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點檢目的在于使生產(chǎn)設備在運行中所產(chǎn)生的種種不安全跡象能及早發(fā)現(xiàn)，并判斷出可能造成故障的原因，制訂出預防及故障下修復的方法、修復范圍、項目、計劃及繪制出檢修網(wǎng)絡計劃。

即為了維持設備的健康水平，使其充分發(fā)揮應有的機能，通過點檢人員的看、聽、嗅、觸、味的感覺或簡單的工具儀器，按巡視線路及重要的部位和規(guī)定的周期、技術(shù)標準進行有無異常的周密檢查，以使設備隱患得到早期預防、早期處理，防患于未然。

點檢人員根據(jù)自己所承擔的點檢設備范圍編制點檢線路圖。點檢人員在點檢前，首先必須收集運行人員和檢修人員所提交的情況，翻閱運行記錄，在點檢后，將結(jié)果記錄在工作日志上。在點檢中如發(fā)現(xiàn)問題，立即安排處理。

對存在的問題要根據(jù)各種測量數(shù)據(jù)、記錄及實際情況進行綜合分析研究，把調(diào)查研究情況記錄在工作日志中，對于設備的故障能處理的應立即安排處理，將處理結(jié)果記錄在檢修臺帳中，點檢中發(fā)現(xiàn)不能及時處理的，采取相應的安全技術(shù)措施，防止故障擴大，并制定處理計劃和方案。

點檢員要在工作日志上詳細記錄當天的各項工作，專業(yè)主管要了解情況，一般有五個方面：在什么時候發(fā)生的；在什么地方發(fā)生的；什么設備、零件等發(fā)生了問題；什么原因引起的；什么人在操作或什么人發(fā)現(xiàn)的。

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