【分享】做好物料管理要加強(qiáng)PMC管理與采購(gòu)進(jìn)行協(xié)同

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在制造型企業(yè)中，對(duì)于物料管理工作，需要PMC管理部門和采購(gòu)部門進(jìn)行協(xié)同，才能更好的按照精益管理的要求去實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)物料的按量、按時(shí)的及時(shí)供應(yīng)，保證產(chǎn)品生產(chǎn)工作的正常、高效的運(yùn)行。

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PMC管理部門對(duì)物料管理工作從廣義上來講包括采購(gòu)用料計(jì)劃、倉(cāng)儲(chǔ)管理、庫(kù)存控制、呆廢料處理。從狹義來講是指物料的保管和進(jìn)出庫(kù)管理。物料管理的重點(diǎn)在于對(duì)以下物料數(shù)量的計(jì)算和掌控：最高庫(kù)存量；最低庫(kù)存量；合理庫(kù)存量；安全庫(kù)存量；物料補(bǔ)充點(diǎn)；經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量。

隨著信息化程度不斷的提高，采購(gòu)必須能熟練運(yùn)用ERP等軟件進(jìn)行以上數(shù)據(jù)處理。而ERP在這兩個(gè)部門之間的運(yùn)用，是靠PMC部門在ERP中做好“物料需求計(jì)劃”通過跑物料需求計(jì)劃轉(zhuǎn)化為采購(gòu)計(jì)劃，采購(gòu)部門再把采購(gòu)計(jì)劃轉(zhuǎn)化為采購(gòu)訂單，從而實(shí)現(xiàn)EPR中PMC部與采購(gòu)部之間的工作連接。

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PMC管理部門與采購(gòu)部門的協(xié)調(diào)工作要想做到最好，必須把這兩個(gè)部門化規(guī)到一個(gè)大的部門管。比如：兩個(gè)部門都屬于資材中心管，是同一個(gè)副總經(jīng)理這個(gè)上級(jí)，并且公司要經(jīng)PMC部門影響供產(chǎn)銷不順暢的罰款權(quán)，PMC部門決定采購(gòu)部門采購(gòu)什么，采購(gòu)多少，交貨日期。

至于采購(gòu)部門要決定的只有采購(gòu)供應(yīng)商的選擇和采購(gòu)價(jià)格的確定，其它必須服從PMC部門的請(qǐng)購(gòu)單要求。否則PMC部門有權(quán)罰款，只要理順了這個(gè)關(guān)系，協(xié)調(diào)工作很好做。而從精益管理角度來看，PMC部門是采購(gòu)部門的下一個(gè)工序部門，也是采購(gòu)部門的上一個(gè)工序部門。

之所以說是下一個(gè)工序部門，是因?yàn)?/span>PMC管理部門的用料需求要靠采購(gòu)部門來料后PMC管理部的PC才可安排生產(chǎn)，PMC管理部門在料件采購(gòu)過程中，要不斷的催促采購(gòu)員到料，要采購(gòu)員必須承諾出什么時(shí)間到料、什么時(shí)間到什么料。

并且到料的數(shù)量必須是PMC管理部門要求的數(shù)量，不多不少，到料的規(guī)格也是PMC部門要求的規(guī)格，不能到料錯(cuò)誤，到料的日期也必須是PMC管理部門下請(qǐng)購(gòu)單的日期，不能早到也不到晚到，早到庫(kù)存積壓，晚到影響生產(chǎn)停工待料。所以PMC管理部門是下一工序部門。

PMC管理部門也是采購(gòu)部門的上一工序，因?yàn)?/span>PMC管理部的PC員排產(chǎn)是根椐主生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)的，主生產(chǎn)計(jì)劃中的用料需求由MC分解出用料情況后，要進(jìn)行料件請(qǐng)購(gòu)，PMC部門先把料件請(qǐng)購(gòu)單下到采購(gòu)部門，采購(gòu)部門才可進(jìn)行料件采購(gòu)，所以PMC管理部門也是采購(gòu)部門的上一個(gè)工序部門。

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PMC部門根椐生產(chǎn)計(jì)劃制訂采購(gòu)計(jì)劃之前，必須先理順好幾個(gè)基礎(chǔ)工作，還要做好以下4點(diǎn)準(zhǔn)備：采購(gòu)部給出每個(gè)料件的提前期；采購(gòu)部給出每個(gè)料件的經(jīng)濟(jì)批量；采購(gòu)部給出每個(gè)料件的最低送貨量；采購(gòu)部給出每個(gè)料件的包裝數(shù)量。

然后PMC部根椐這些指標(biāo)用線性函數(shù)回歸方程的方法去控制采購(gòu)時(shí)間和采購(gòu)數(shù)量的換算，就會(huì)達(dá)到即不停工待料也不物料積壓的目的。

而在PMC管理中對(duì)物料的管控，除了要關(guān)注在倉(cāng)儲(chǔ)的過程，還要關(guān)注在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的在制品情況。在制品是指工廠之加工、裝配中或暫存之原物料、零組件及半成品，其中有儲(chǔ)存于倉(cāng)庫(kù)或分散置于生產(chǎn)在線，為確實(shí)掌握在制品狀況，以了解生產(chǎn)進(jìn)度，所做的管理措施。

對(duì)在制品的管理措施作法是在制品在零件加工、外包加工、裝配作業(yè)之移動(dòng)以移轉(zhuǎn)單管制。將生產(chǎn)流程移轉(zhuǎn)之站別明確劃分。決定每次移轉(zhuǎn)之單位數(shù)量及交接地點(diǎn)。訂定每日交接之起訖時(shí)間。選定前后工程之移交人員與接收人員。執(zhí)行交接后，帳務(wù)(數(shù)量)之增減作業(yè)。

對(duì)在制品的管理要注意的事項(xiàng)是要做好現(xiàn)場(chǎng)5S活動(dòng)落實(shí)，在交接區(qū)域位置應(yīng)明確標(biāo)示，空間應(yīng)足夠周轉(zhuǎn)之用。對(duì)于零件或半成品之推置車，應(yīng)選定合宜之容器，以利數(shù)量之掌握與清點(diǎn)。

對(duì)于型號(hào)、規(guī)格應(yīng)明確標(biāo)示，以避免混淆。如有不良或短缺，應(yīng)迅速處理。要開展退料制度落實(shí)推動(dòng)，加強(qiáng)稽核的利用，不符合時(shí)須檢討與提出改善對(duì)策。按要求執(zhí)行定期盤點(diǎn)，以確保數(shù)量之準(zhǔn)確性。

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